ФНП-512: V. Требования безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха

Требования безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха объектов металлургии распространяются на проектируемые и действующие объекты продуктов разделения воздуха металлургических и коксохимических производств, на объекты энергетического хозяйства и другие объекты, связанные с подготовкой, транспортированием, потреблением и утилизацией продуктов разделения воздуха.

Объемная доля кислорода в воздухе производственных помещений производства ПРВ должна составлять не менее 19% и не более 23%. Не допускается входить в вентиляционные помещения, включать и выключать вентиляторы, открывать или закрывать арматуру вентиляционных систем лицам, не связанным с эксплуатацией вентиляционных систем.

В производственных помещениях, где возможны воспламенение одежды или химические ожоги у работников, должны быть установлены фонтанчики питьевой воды, краны, раковины, ванны самопомощи или аварийные души. Места размещения этих устройств определяются проектом или производственной документацией предприятия.

Осмотр и очистка канализационных сетей и колодцев должны производиться по графикам и в соответствии с порядком проведения газоопасных работ. Общие требования безопасности к эксплуатации и ремонту технических устройств ПРВ

На каждый объект производства/потребления ПРВ организацией (заказчиком) должен быть составлен технический паспорт, содержащий основные технические характеристики. В период эксплуатации в паспорте должны указываться все изменения, внесенные в объект, с приложением чертежей или схем изменения, а также данные о проведенных капитальных ремонтах. Ответственным за хранение паспортов должно являться лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию, ведение паспортов осуществляет лицо, ответственное за исправное техническое состояние данного объекта.

На объектах кислородного цеха и в цехах, в составе которых имеются объекты потребления ПРВ, должен вестись агрегатный (ремонтный) журнал с указанием выполненных ремонтов, ревизий и настройки приборов агрегатов, эксплуатационный журнал, в который записываются неисправности, выявленные в течение каждой смены, в том числе нарушения настоящих Правил и инструкций по безопасности труда, мероприятия по устранению нарушений и фактические сроки их выполнения. Агрегатный (ремонтный) журнал должен находиться в ведении лица, ответственного за исправное техническое состояние объекта газового хозяйства, эксплуатационный журнал - в ведении дежурного персонала, который должен вести в нем регулярные записи. Допускается ведение журналов в электронном виде.

Непосредственно у технических устройств или мест их обслуживания и управления должны помещаться схемы расположения оборудования и аппаратов, технологических связей и коммуникаций.

Инструменты и приспособления, используемые для обслуживания технических устройств, должны соответствовать требованиям безопасности и выполняемой работы. Инструменты и приспособления, используемые во взрывопожароопасных зонах и помещениях, не должны давать искры при работе с ними. Инструмент, работающий в среде кислорода, должен иметь отличительную голубую полосу. Запрещается использовать для иных работ инструмент, предназначенный для работы в среде кислорода. (Абзац дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5)

На рабочих местах инструменты и приспособления должны храниться в специально отведенных для этого местах или инструментальных шкафах.

При использовании механизированных инструментов и приспособлений должны соблюдаться требования эксплуатационной документации изготовителя.

Не допускается работа на неисправных технических устройствах, а также использование неисправных приспособлений и инструментов.

При работе с радиоактивными ПРВ (радиоактивный радон при получении криптоноксеноновой смеси и криптона) должны соблюдаться требования проекта и настоящих Правил. Работы с радиоактивными ПРВ должны выполняться согласно технологической инструкции.

В местах, где имеются источники повышенной опасности, должны быть вывешены предупредительные плакаты, установлены знаки безопасности или устроена звуковая (световая) сигнализация.

Технические устройства подлежат обследованию (диагностированию) и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками.

Все работы по очистке, обслуживанию и ремонту оборудования должны выполняться в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности", утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 13 ноября 2020 г. № 440 (в соответствии с пунктом 2 приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 13 ноября 2020 г. № 440 данный акт действует до 1 января 2027 г.). (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Осмотр технологических трубопроводов и технических устройств ПРВ должен производиться комиссией на производстве не реже двух раз в год. В состав комиссии должны входить работники, ответственные за безопасную эксплуатацию, исправное состояние объектов ПРВ, производственный контроль за безопасной эксплуатацией объектов ПРВ по подразделению. Осмотр должен включать проверку: состояния и исправности действия затворов, свечей, конденсатоотводчиков, компенсаторов, регуляторов, пылеспускных устройств, запорной арматуры, горелочных устройств и устройств для продувки и сигнализации; плотности люков и свечей, затворов; плотности швов и фланцевых соединений трубопроводов и аппаратов, находящихся внутри зданий; состояния трубопроводов, положения трубопроводной арматуры, колонн, их опорных седел и башмаков, анкерных болтов и надземной части фундаментов; выполнения требований настоящих Правил и производственных инструкций по безопасной эксплуатации оборудования ПРВ, а также ведения агрегатного и эксплуатационного журналов. Результаты осмотра должны оформляться актами, на основании которых издается распоряжение по подразделению с указанием необходимых мероприятий по устранению выявленных дефектов и работам при выполнении планово-предупредительных ремонтов. О работах, проведенных во исполнение мероприятий, указанных в распоряжении, необходимо делать записи в агрегатном журнале и отметку в паспорте (по принадлежности).

Технические устройства, остановленные для ремонта, должны отключаться от энергоисточников и технологических коммуникаций. На трубопроводах должны устанавливаться отключающие заглушки. Технические устройства должны быть освобождены от технологических материалов, а устройства, содержащие вредные или взрывоопасные газы, пары или пыль, кроме того, продуты. Должен быть выполнен анализ воздушной среды на содержание кислорода, вредных и взрывоопасных веществ. Контроль воздуха на содержание вредных или взрывопожароопасных газов в местах их вероятного скопления должен производиться на участках рабочих мест постоянно в процессе выполнения работы. Действия по установке и снятию заглушек должны фиксироваться в специальном журнале за подписью лица, ответственного за эту работу. Электрические схемы приводов должны быть разобраны. На пусковых устройствах или на рукоятках рубильников должны вывешиваться плакаты "Не включать - работают люди!" и приниматься меры, исключающие ошибочное или самопроизвольное включение устройств.

Проведение ремонтных работ внутри нагретых технических устройств разрешается после снижения температуры воздуха в них до 40°С и проветривания, а внутри низкотемпературных технических устройств - после отогрева до положительных температур (20°С) и проветривания. На месте выполнения работ выполняется проверка состава воздуха.

Перенос сроков проведения капитальных ремонтов основного технологического оборудования допускается только при наличии положительного заключения экспертного обследования.

Не допускается попеременное использование технических устройств и коммуникаций, работающих с кислородом, для работы с воздухом, азотом, аргоном и другими газами, за исключением случаев, предусмотренных технологическим процессом.

При эксплуатации кислородных технических устройств не допускается перетекание кислорода в потоки других газов. Смешение кислорода с другими газами должно предусматриваться проектом.

Не допускается эксплуатация технических устройств с неисправными системами управления и контроля технологических процессов, системами противоаварийной защиты, сигнализации, связи и оповещения, а также приборов и устройств с истекшим сроком эксплуатации.

При эксплуатации технических устройств и коммуникаций необходимо контролировать их герметичность. При обнаружении утечки газообразных или жидких продуктов работа технического устройства должна быть приостановлена, а утечки ликвидированы.

При обнаружении утечки газообразных или жидких ПРВ во внутриблочном пространстве воздухоразделительной установки с перлитовой изоляцией работа на установке должна немедленно останавливаться для устранения утечки.

Не допускается использование открытого пламени или тлеющих предметов для определения мест утечек газообразных ПРВ.

В каждой организации должен составляться перечень помещений и мест, в которых содержание кислорода по объемной доле может быть менее 19% или более 23% (в аварийной ситуации), с указанием видов и периодичности контроля и мер по нормализации состава воздуха.

При непрерывном автоматическом контроле содержания кислорода в воздухе сигнализирующие устройства должны выдавать сигналы (световые и (или) звуковые) при снижении или повышении объемной доли кислорода менее 19% или более 23%.

При достижении предельных концентраций кислорода в воздухе контролируемых помещений должны немедленно осуществляться меры по нормализации состава воздуха.

В производственных помещениях объектов производства и потребления ПРВ должны находиться только работники, непосредственно занятые эксплуатацией или ремонтом. Сторонние лица имеют право находиться на объектах ПРВ в сопровождении специалиста данного производства.

Во внутриблочном пространстве воздухоразделительной установки, криогенных комплексов и хранилищах жидких ПРВ не допускается применение конструктивных элементов из материалов, взрывоопасных в жидком кислороде.

К работам повышенной опасности относятся работы, проводимые в следующих помещениях и местах: подвальные помещения низкотемпературных технических устройств (воздухоразделительной установки, криогенные комплексы, хранилища жидких ПРВ); внутриблочное пространство и отсеки низкотемпературных технических устройств; трубопроводы, клапаны, колодцы, закрытые траншеи, приямки газгольдеров, площадки с оборудованием, расположенным вне здания, и сооружения вблизи сбросных трубопроводов или на расстоянии менее 10 м от систем азотно-водяного охлаждения. Ремонтные работы в этих местах необходимо выполнять (применяя мероприятия по безопасности труда) с постоянным контролем объемной доли кислорода в воздухе рабочей зоны во время выполнения работ.

Предохранительные клапаны и другие защитные устройства, установленные на технических устройствах и коммуникациях, необходимо отрегулировать на давление открывания и опломбировать. Регулировка и проверка исправности действия предохранительных клапанов и других защитных устройств должна производиться согласно проекту и требованиям промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. При этом проверку исправности и регулировку клапанов и других защитных устройств, установленных на низкотемпературных технических устройствах, необходимо производить при каждом плановом полном отогреве низкотемпературного оборудования. При разработке технических устройств и их эксплуатации необходимо предусматривать меры, исключающие обмерзание предохранительных клапанов в закрытом положении.

Не допускается закрывать и открывать арматуру посредством ударов. Арматуру необходимо открывать и закрывать плавно, без рывков. При открывании и закрывании арматуры не допускается нахождение работников напротив оси шпинделя.

На технологическую трубопроводную арматуру должны быть нанесены обозначения в соответствии с технологическими схемами, указано направление вращения маховика и крайних положений затвора "Открыто" - "Закрыто".

Отогрев трубопроводной арматуры должен проводиться снаружи горячим воздухом, паром или горячей водой. Использование открытого пламени для отогрева арматуры не допускается.

Перед отсоединением импульсных и других трубок систем КИПиА от арматуры и коммуникаций, расположенных на кожухе низкотемпературного технического устройства, необходимо убедиться, что отключающая их арматура закрыта.

Защита от статического электричества технических устройств и коммуникаций должна выполняться в соответствии с проектом разработанным для данных устройств.

Эксплуатация переносных сосудов жидких ПРВ должна производиться согласно требованиям технологической инструкции, учитывающей требования изготовителей сосудов, и настоящих Правил.

На каждом производстве ПРВ должно предусматриваться устройство на площадке вне здания для безопасного слива и испарения жидких ПРВ, сливаемых из переносных сосудов при отогревах ВРУ, после выполнения анализов жидких продуктов и других работ. При размещении устройства необходимо обеспечить условия для его естественного проветривания. Место слива должно иметь ограждение. Около устройства должны устанавливаться соответствующие знаки безопасности с поясняющей надписью: "Место для слива жидких криогенных продуктов разделения воздуха. Опасно!". Слив жидких ПРВ на пол в производственном помещении, на грунт или на асфальтовое покрытие не допускается.

Трубопроводы слива жидких ПРВ из аппаратов технических устройств в испаритель необходимо отогревать до положительных температур до и после каждого слива в соответствии с технологической инструкцией.

Жидкие ПРВ должны направляться в испаритель только после его включения - подачи теплоносителя (пар, вода) или электроэнергии.

По окончании работы с жидким кислородом или работы в местах с повышенным содержанием кислорода не допускается в течение 30 минут приближаться к открытому пламени (курить) или к раскаленным предметам. Одежда, в которой выполнялись работы, в течение 30 минут должна проветриваться.

Работы по газовой сварке и резке металла, при выполнении ремонтных работ, на расстоянии менее 100 м от устройства забора воздуха и камер всасывания работающих воздушных компрессоров ВРУ должны производиться только по письменному разрешению руководителя производства (цеха) и по наряду-допуску.

В помещении для стоянки автомобилей с цистернами для жидких криогенных ПРВ возможно производить работы без применения сварки и открытого огня, в том числе работы: по обслуживанию и ремонту автомобилей, не требующих смотровых канав; по ремонту установленных на автомобилях сосудов, насосов, испарителей, трубопроводов и арматуры, работающих с ПРВ. Другие виды ремонта и обслуживания автомобилей с сосудами для жидких ПРВ должны производиться в помещениях, предназначенных для автомобилей, только после опорожнения, отогрева и продувки сосудов. В тех случаях, когда в сосуде находятся остатки жидких ПРВ, для выполнения ремонтных работ должен оформляться наряд-допуск на газоопасные работы. Воздухоразделительные установки Пуск воздухоразделительных установок

Пуск ВРУ и криогенных комплексов должен проводиться в соответствии с технологической инструкцией.

До пуска ВРУ после монтажа или ремонта необходимо в полном объеме выполнить все работы, предусмотренные проектом (по всем частям проекта) или планом ремонта, а также провести испытания и пусконаладочные работы всех вспомогательных устройств и систем, предусмотренные проектом и технической документацией на ВРУ, и оформить соответствующие документы. Требования безопасности к выполнению технологических операций

Для обеспечения взрывобезопасной эксплуатации ВРУ необходимо производить аналитический контроль содержания взрывоопасных примесей в технологических потоках установки в соответствии с требованиями технологической инструкции.

Концентрация взрывоопасных примесей в жидком кислороде не должна превышать пределов, установленных разработчиком ВРУ для различных стадий технологического процесса.

Отбор жидкого кислорода или жидкого воздуха для анализа должен производиться в соответствии с технологической инструкцией в специальные пробоотборники или в металлические криогенные сосуды с легкой крышкой или с узкой горловиной. Использование этих сосудов для других целей не допускается.

Отключение приборов на щитах и пультах управления работающего оборудования для их ремонта и поверки должно производиться только на ограниченное время в соответствии с графиком.

Ремонт уровнемеров нижней и верхней колонн, сигнализирующих манометров и термометров, дифманометров и газоанализаторов с установленными на них регуляторами и других приборов должен производиться только при условии установки других заменяющих их приборов.

Данные самопишущих приборов должны храниться не менее трех месяцев, а технологические журналы - до капитального ремонта установки. Допускается ведение технологических журналов в электронном виде.

На работающей воздухоразделительной установке порядок отключения электроприводов арматуры на ремонт или ревизию должен определяться технологической инструкцией. Электроприводы арматуры подачи воздуха (азота) в турбодетандеры, подачи воздуха в воздухоразделительную установку, выдачи продукционных кислорода и азота, а также арматуры азотно-водяного охлаждения и регулирующих клапанов должны ремонтироваться только с заменой привода. Пневмоприводы арматуры подлежат ремонту только во время остановок, кроме мембранных исполнительных механизмов на арматуре с ручным дублером.

Система контроля и автоматизации воздухоразделительной установки должна обеспечивать световую и звуковую сигнализацию при нарушении работы систем и устройств установки и отклонении технологических параметров, определенных технологической инструкцией.

Работа азотно-водяного скруббера в зимнее время при визуально наблюдаемом уносе капитальной влаги или при накоплении льда на крыше близлежащих зданий не допускается.

У входа на площадки скруббера азотно-водяного охлаждения, где возможно повышенное содержание азота, необходимо устанавливать предупредительный знак безопасности с поясняющей надписью: "Азот. Опасно!". Требования безопасности при кратковременных остановках воздухоразделительных установок

При кратковременных остановках воздухоразделительной установки слив жидких криогенных продуктов из аппаратов необходимо производить в порядке, предусмотренном технологической инструкцией.

При остановках воздухоразделительной установки продолжительностью более чем на 8 часов жидкий кислород и кубовую жидкость из адсорберов необходимо слить, а адсорбент регенерировать.

В период остановки воздухоразделительной установки необходимо обеспечивать равномерное охлаждение тепломассообменных аппаратов.

Пуск воздухоразделительной установки после остановки при уровне жидкого кислорода (жидкого воздуха) в основных конденсаторах-испарителях меньше номинального должен осуществляться в режиме накопления жидкости. Отогрев воздухоразделительных устройств

Продолжительность эксплуатации воздухоразделительной установки между двумя полными отогревами должна определяться технологической инструкцией и не должна превышать срока, установленного техническими условиями разработчика ВРУ. Продление срока рабочей кампании допускается только по согласованию с разработчиком установки.

Продолжительность непрерывной работы аппаратов ВРУ, в которых испаряется жидкий кислород и отогрев которых при работающей установке предусмотрен технологическим процессом, не должна превышать сроков, определенных технологической инструкцией, а также учитывать результаты анализов на содержание углеводородов в жидком кислороде.

Отогрев аппаратов воздухоразделительной установки должен производиться до достижения температуры воздуха, выходящего из аппаратов в течение двух часов, до температуры, определенной технологической инструкцией.

Испарение жидких криогенных продуктов разделения воздуха, сливаемых из отдельных аппаратов перед их отогревом, должно производиться в специальных испарителях быстрого слива, предусмотренных проектом отдельно для каждой установки. Для воздухоразделительной установки малой производительности слив жидких криогенных продуктов из аппаратов может производиться в переносные криогенные сосуды с последующим испарением в устройстве для слива и испарения жидких ПРВ.

Объединение трубопроводов для слива жидких продуктов из ВРУ не допускается. Технические устройства воздухоразделительных установок

Эксплуатация технических устройств, входящих в состав воздухоразделительной установки, криогенных комплексов и систем хранения жидких ПРВ должна производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции.

Температурный режим работы регенераторов должен исключать возможность заноса углеводородов в блок разделения воздуха.

Не допускается попадание жидкого кислорода в клапанные коробки регенераторов. Отсутствие жидкого кислорода в клапанных коробках необходимо контролировать.

При отогреве регенераторов на работающей воздухоразделительной установке во избежание перетечек греющего газа в холодные аппараты блока разделения давление в отогреваемых регенераторах не должно превышать давления в нижней колонне.

Адсорберы воздухоразделительной установки должны заполняться только адсорбентом, предусмотренным технической документацией разработчика воздухоразделительной установки. Влажность и насыпная масса адсорбента должны контролироваться перед заполнением им адсорбера.

В целях обеспечения эффективной очистки технологических потоков необходимо проводить периодическую регенерацию адсорбента в соответствии с технологической инструкцией.

Замена адсорбента должна производиться в сроки, установленные технологической инструкцией. Кроме того, адсорбент должны заменять независимо от срока пользования при значительном изменении его первоначального цвета, а также при систематическом обнаружении ацетилена в жидком кислороде с концентрацией выше допустимой и не устраняемой после проведения высокотемпературной регенерации адсорбента.

При наличии в воздухоразделительной установке только одного адсорбера на потоке кубовой жидкости на период его регенерации блок разделения воздуха необходимо останавливать. Работа таких установок через обводную линию не допускается.

При работе воздухоразделительных установок необходимо обеспечивать проточность конденсаторов-испарителей в соответствии с технологической инструкцией.

В установках, не производящих криптоновый концентрат, витые конденсаторы-испарители с внутритрубным кипением кислорода необходимо регулярно промывать жидким кислородом. После промывки жидкий кислород немедленно удаляется из отделителя жидкости.

Отключение выносных конденсаторов для планового отогрева должно осуществляться только при отсутствии в расположенных перед ними конденсаторах ацетилена в течение предыдущих суток. В период отогрева выносного конденсатора должны производиться анализы на содержание ацетилена в жидком кислороде.

Эксплуатация криогенных турбодетандеров должна производиться в соответствии с технологической инструкцией после регулировки системы противоаварийной защиты.

Если при забросе жидкости в турбодетандер или при понижении температуры газа на входе ниже температуры, указанной в технологической инструкции, не сработала автоматическая защита, необходимо немедленно отключить турбодетандер (прекратить подачу газа в турбодетандер) и продуть трубопроводы до и после турбодетандера. Пуск турбодетандера разрешается только после устранения причин, вызвавших остановку.

Не допускается эксплуатация турбодетандера при прогрессирующем обмерзании изоляционного кожуха и привода механизма регулирования производительности.

Отключение мотор-генератора турбодетандера от электропитания должно производиться только при закрытых отсечных клапанах и запорной арматуре на трубопроводе подачи газа в турбодетандер.

При внезапном исчезновении напряжения на мотор-генераторе работающего турбодетандера подачу газа в турбодетандер следует немедленно прекратить.

При работе поршневых и центробежных насосов жидких ПРВ не допускается обмерзание опорной рамы насоса, кроме мест у выводных штуцеров.

При появлении обмерзаний стояночных и динамических уплотнителей и сальников насосов необходимо принять меры по уменьшению пропуска газа и сделать анализы воздуха на содержание кислорода в помещении размещения насосов. В случае если объемная доля кислорода повысилась до 23% или уменьшилась до 19% (для азотных и аргонных насосов), насос требуется остановить на ремонт.

При эксплуатации блоков комплексной очистки воздуха необходимо обеспечивать соблюдение рабочих параметров процесса очистки воздуха и температурного режима регенерации и охлаждения адсорбента, предусмотренных технологической инструкцией.

Проверка состояния адсорбента в блоках комплексной очистки воздуха при условии сохранения его работоспособности должна производиться в сроки, определенные технологической инструкцией. Указанная проверка состояния адсорбента включает осмотр слоя адсорбента на входе очищаемого воздуха в аппарат. При необходимости следует произвести пересеивание и досыпку адсорбента. В случае если адсорбент замаслен, необходимо его заменить. Замена адсорбента производится немедленно, если при нормальном режиме регенерации и соблюдении рабочих параметров процесса очистки наблюдается проскок двуокиси углерода выше допустимых норм. В адсорбционных блоках осушки состояние адсорбента требуется проверять не реже одного раза в год. Если адсорбент замаслен или пожелтел, его необходимо заменить. В установках, где температура сжатия воздуха в любой ступени компрессора выше 433 К (160°С), замену адсорбента в блоке осушки необходимо производить два раза в год согласно технологической инструкции.

Очистка от масла воздуха, выходящего из поршневого детандера, должна выполняться в детандерных фильтрах в соответствии с технологической инструкцией.

При отсутствии автоматической продувки влагомаслоотделителей поршневых компрессоров их продувка производится через каждые 30 минут. Компрессоры

Содержание примесей в воздухе и ПРВ, подаваемых на всасывание компрессоров и газодувок как при работе, так и при обкатке, а также в азоте (воздухе) для пожаротушения кислородных компрессоров не должно превышать нормативных значений, установленных разработчиками компрессорного оборудования. Содержание масла в кислороде, поступающем в компрессоры и газодувки, не должно превышать 0,02 мг/м.

При эксплуатации турбокомпрессоров необходимо исключить загрязнение компримируемых газов маслом.

Не допускается использование масел в воздушных фильтрах при очистке воздуха, поступающего на сжатие в центробежные, осецентробежные, осевые и поршневые воздушные компрессоры, работающие без смазки цилиндров.

Не допускается использовать для смазки цилиндров поршневых кислородных компрессоров умягченную воду и конденсат, получаемые из заводской системы пароснабжения. Для этой цели необходимо применять дистиллят, полученный из воды питьевого качества.

Не допускается применять поршневые бескрейцкопфные компрессоры для подачи воздуха на разделение и для сжатия ПРВ.

Для смазки поршневой группы компрессоров, подающих воздух в воздухоразделительные установки, следует использовать масла, рекомендованные разработчиками компрессора.

Не допускается использовать для смазки поршневой группы компрессоров масло, извлеченное из масловлагоотделителей.

Работу маслоочищающих сальников необходимо контролировать. Попадание машинного масла в цилиндры не допускается.

Наличие нагара в клапанных коробках и трубопроводах поршневых компрессоров не допускается. Проверка и удаление нагара должны проводиться в соответствии и в сроки, установленные технологической инструкцией.

Методы и сроки очистки водяных полостей холодильников и рубашек цилиндров компрессоров от отложений должны определяться технологическими инструкциями.

Конструкция коллекторов продувок компрессоров и аппаратов должна исключать возможность создания в коллекторе давления, превышающего расчетное давление в любой из подключенных к коллектору ступени компрессора и в любом из подключенных аппаратов. Сброс в атмосферу продувок компрессоров без очистки от масла не допускается.

Пуск компрессоров, работающих на воздухе со щелочной очисткой, должен производиться только при отключенных аппаратах щелочной очистки и открытом байпасе в порядке, предусмотренном технологической инструкцией.

Во время работы воздушного центробежного компрессора и воздушного фильтра вход обслуживающего персонала в помещение камеры после воздушного фильтра (камера чистого воздуха) не допускается. Работы в камере перед фильтром при работающем фильтре и компрессоре необходимо выполнять бригадой не менее чем из двух человек. Камеры, расположенные по ходу воздуха перед и после фильтра, должны быть закрыты и снабжены знаком безопасности, запрещающим вход в камеру.

Не допускается работа центробежных, осецентробежных и осевых компрессоров с отключенными или неотрегулированными противопомпажными устройствами.

Пуск, управление и контроль за работой центробежных кислородных компрессоров необходимо производить дистанционно из отдельного помещения. В машинном зале должен устанавливаться щит с дополнительной кнопкой аварийной остановки компрессора. При размещении маслобака центробежного кислородного компрессора в пределах фундамента компрессора или непосредственно рядом с ним контроль уровня масла в баке и управление операциями по доливу масла производятся дистанционно. Не допускается попадание масла на фундамент компрессора.

При подключении кислородного компрессора к двум коллекторам нагнетания подключение к каждому коллектору необходимо производить через отдельный обратный клапан, исключающий возможность перетекания кислорода из одного коллектора в другой.

При работе на один коллектор нагнетания кислорода двух и более центробежных компрессоров или двух и более поршневых компрессоров (единичной производительностью более 2000 м/ч) и давлением кислорода в трубопроводе нагнетания кислорода свыше 1,6 МПа (избыточное давление) после каждого компрессора необходимо устанавливать обратный клапан и запорные органы (отключающую арматуру) с дистанционным управлением электропривода для отключения компрессора от коллектора и сброса кислорода в атмосферу.

Система автоматической защиты кислородных и азотных центробежных компрессоров должна соответствовать требованиям стандартов, предъявляемым к воздушным центробежным компрессорам. Кроме того, на кислородных центробежных компрессорах с давлением нагнетания свыше 0,6 МПа необходимо предусматривать автоматическую защиту компрессора от возгорания и автоматическую остановку компрессора.

Подключение азотных компрессоров к ВРУ без газгольдеров может быть допущено только при наличии автоматических устройств и блокировок, исключающих увеличение отбора азота более значений, которые обеспечивают заданное содержание кислорода в продукционном азоте.

На линиях подачи азота в компрессоры или потребителям (после коллектора) необходимо устанавливать автоматические газоанализаторы с системой блокировок, исключающей поступление азота в компрессоры или потребителям с содержанием кислорода, превышающим допустимое значение, предусмотренное проектом.

При подаче воздуха, обогащенного кислородом, в компрессоры (газодувки) или потребителям (если смешение кислорода с воздухом производится после их сжатия в компрессорах и газодувках) необходимо предусматривать систему автоматического поддержания заданного содержания кислорода в обогащенном воздухе и прекращения подачи кислорода при увеличении его содержания выше установленного.

На каждом центробежном кислородном компрессоре с давлением нагнетания более 0,6 МПа необходимо предусматривать стационарные устройства, позволяющие производить отбор проб для анализа газа, выходящего из лабиринтных уплотнений компрессора. При этом обслуживающий персонал должен находиться за защитным экраном.

Снижение давления во всасывающих коммуникациях компрессоров, сжимающих ПРВ, ниже 0,5 кПа (50 мм вод.ст.) не допускается. При снижении давления ниже 0,5 кПа компрессоры должны автоматически отключаться.

Перед пуском центробежного кислородного компрессора маслобак компрессора необходимо продуть сухим азотом (сухим воздухом). Отвод паров масла из маслобака каждого центробежного компрессора независимо от его назначения должен производиться по отдельным трубопроводам. В нижней точке трубопровода отвода паров масла должна предусматриваться установка дренажного устройства для слива сконденсированных паров масла. Объединение дренажных трубопроводов не допускается. Размещение места сброса паров масла в атмосферу должно исключать попадание этих паров в воздух, поступающий на всасывающие патрубки воздушных компрессоров и вентиляционных систем.

При обкатке компрессоров необходимо исключить возможность попадания кислорода во всасывающую линию.

Включение компрессора (газодувки), отключенного из-за прекращения подачи охлаждающей воды, должно производиться только после его охлаждения и возобновления подачи воды.

Перед проведением ремонтных работ в проточной части кислородных, азотных и аргонных компрессоров компрессоры необходимо отключить заглушками от коллекторов нагнетания и всасывания, а также от других газовых коммуникаций и продуть согласно технологической инструкции. Оборудование и коммуникации жидких продуктов разделения воздуха

Хранение, газификация и транспортирование жидких (криогенных) ПРВ необходимо производить в технических устройствах (сосуды, аппараты, цистерны), специально предназначенных для данного продукта. Оборудование, использовавшееся для работы с одним продуктом разделения воздуха, для работы с другим продуктом допускается только по согласованию с разработчиком оборудования.

На кожухах стационарных хранилищ и на транспортных сосудах (цистерны) жидких ПРВ должны наноситься надписи с наименованием хранимого продукта и отличительные полосы.

Все сосуды, заполняемые жидкими криогенными ПРВ, необходимо оснащать указателями уровня заполнения. Шкалы указателей уровня должны соответствовать продукту, заливаемому в сосуд.

Холодные участки низкотемпературного оборудования и коммуникаций, находящиеся в зоне обслуживания, подлежат изоляции или ограждению.

Транспортные сосуды для жидких ПРВ в течение всего времени нахождения их в гараже должны подключаться к сбросным трубопроводам, выведенным на 2 м выше конька крыши гаража. Для каждого сосуда предусматривается отдельный сброс.

Участки трубопроводов жидких ПРВ, заключенные между двумя отключающими органами, должны оснащаться предохранительными устройствами для защиты от превышения давления.

Дренажные коммуникации систем жидких ПРВ должны обеспечивать полный слив продуктов.

При аварийном проливе жидких ПРВ на пол или площадку работники должны выводиться в безопасное место и действовать в соответствии с требованиями плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах. Наполнение, хранение и разрядка баллонов

Устройство цехов (отделений) наполнения баллонов, разрядных рамп и складов хранения баллонов с ПРВ должно определяться проектом и требованиями настоящих Правил.

Наполнение баллонов газообразными ПРВ должно осуществляться в соответствии с технологической инструкцией.

В помещении наполнения баллонов должен вестись автоматический контроль воздушной среды. Не допускается работа в помещениях наполнения, хранения и разрядки баллонов при объемной доле кислорода в воздухе менее 19% и более 23%.

В случае загорания вентиля кислородного баллона или трубопроводов необходимо перекрыть подачу кислорода на наполнительную рампу (отключить разрядную рампу от потребителей) и открыть вентиль сброса в атмосферу.

Прокладочные и уплотнительные материалы, применяемые в узлах установки арматуры и в разъемных соединениях, должны соответствовать проекту. В среде кислорода не допускается использование прокладочных и уплотнительных материалов органического происхождения.

Транспортирование баллонов с ПРВ необходимо производить в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. Работы по погрузке и выгрузке контейнеров необходимо механизировать. Допускается бесконтейнерная перевозка баллонов с ПРВ при соблюдении требований безопасности. Грузоподъемные устройства необходимо оборудовать защитными приспособлениями, исключающими попадание масла на баллоны.

Между наполнительным помещением и помещением, из которого производится управление оборудованием, подающим сжатые ПРВ на наполнение баллонов, необходимо предусматривать двустороннюю связь. Кислородно-распределительные (регуляторные) пункты

Операции по снижению и поддержанию давления кислорода, регулированию его расхода в системах кислородоснабжения с расходами свыше 6000 м/ч и давлением от 0,6 до 4,0 МПа следует производить в КРП.

Условия размещения КРП в отдельно стоящем здании или в отдельных помещениях производства ПРВ и цехов - потребителей кислорода, а также их устройство определяются проектом.

Во фланцевых соединениях отключающих задвижек каждой линии регулирования (до и после регулятора) должны устанавливаться со стороны регулятора прокладочные кольца, вместо которых при отключении регулирующей арматуры на ремонт устанавливаются заглушки.

На каждом кислородопроводе перед КРП на расстоянии не менее 10 м и не более 50 м необходимо устанавливать отключающую задвижку с дистанционным управлением. Категория электроснабжения этих задвижек определяется проектом (нормами проектирования).

Каждая линия регулирования КРП должна оборудоваться блокировкой, прекращающей подачу кислорода при срабатывании сигнализации о повышении температуры кислорода после регулятора давления свыше 100°С.

На кислородопроводах, работающих под давлением более 1,6 МПа, перед КРП необходимо устанавливать фильтры.

Открывание и закрывание задвижки, установленной перед фильтром (по ходу газа), необходимо производить при закрытой задвижке, установленной после фильтра.

Стационарные обводные линии (байпасы), предусмотренные для продувки кислородопроводов, должны размещаться за пределами помещений КРП и иметь съемные патрубки и заглушки.

Техническое обслуживание (осмотр, ревизия, ремонт) технических устройств КРП необходимо производить в сроки, предусмотренные графиком, учитывающим требования проекта и разработчика оборудования, и утвержденным техническим руководителем организации. При этом не менее двух раз в год следует производить текущий ремонт оборудования.

Проверка настройки срабатывания отсечных и предохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в два месяца, а также после каждой их ревизии и ремонта. При наличии в КРП отсекающих клапанов настройка их срабатывания должна производиться при давлении на 15% больше расчетного и температуре 100°С. Настройка предохранительных клапанов должна производиться на начало открывания при повышении расчетного давления на 5% и полное открывание при повышении давления на 15%.

Двери помещений линий регулирования КРП должны быть закрыты. Находиться в этих помещениях обслуживающему персоналу разрешается только при выполнении работы, при этом замки на дверях обоих выходов должны быть открыты.

Степень автоматизации КРП должна исключать необходимость постоянного пребывания обслуживающего персонала в помещении управления КРП. Газгольдеры и реципиенты

Устройство и размещение газгольдеров и реципиентов ПРВ должно соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.

Мокрые и сухие стальные газгольдеры постоянного давления для ПРВ должны оснащаться дистанционными указателями степени заполнения газгольдера с сигнализацией по уровню заполнения: минимальный, предминимальный, предмаксимальный и максимальный или соответственно 10, 20, 80 и 90% полного объема.

При достижении минимального уровня заполнения газгольдера должно автоматически производиться отключение компрессоров (газодувок), подключенных к газгольдеру. Кроме того, газгольдеры необходимо оснащать защитой от вакуумирования. При достижении максимального уровня заполнения газгольдера предусматривается автоматическое открывание устройства сброса газа в атмосферу.

Водяные затворы сливных баков газгольдеров должны быть постоянно заполнены водой.

Наружная поверхность стальных газгольдеров и реципиентов, расположенных вне здания, окрашивается в светлые тона. Внутренняя поверхность мокрых газгольдеров постоянного давления окрашивается коррозионностойкими красками.

На отдельном сосуде-реципиенте или на группе сосудов реципиента, отключаемых одним запорным устройством, должна предусматриваться арматура для сброса газа в атмосферу.

Для реципиентов вместимостью более 200 м с рабочим давлением более 1,6 МПа в месте их подключения к межцеховым кислородопроводам необходимо устанавливать отключающие задвижки с дистанционным управлением.

На наружной поверхности газгольдеров и у входа на ограждаемую территорию с реципиентами должны предусматриваться надписи с названием газа, хранящегося в газгольдере или реципиенте.

В зависимости от вида ПРВ, хранящихся в газгольдерах и реципиентах, у прохода в ограждение реципиентов или у входа в приямки газгольдеров должны быть установлены предупреждающие знаки безопасности с поясняющей надписью: "Кислород. Опасно!", "Азот. Опасно!", "Аргон. Опасно!". Установки получения редких газов Производство криптоноксеноновой смеси, криптона и ксенона

При устройстве, размещении и эксплуатации технических устройств по переработке или очистке криптоноксенонового концентрата, по получению криптоноксеноновых смесей, криптона и ксенона необходимо соблюдать требования проекта, настоящих Правил и технологической инструкции.

Производственные помещения, в которых размещаются технические устройства по переработке и хранению криптоноксеноновой смеси и криптона, необходимо оснащать постоянно действующей системой приточно-вытяжной вентиляции. Работа технических устройств с отключенной системой вентиляции не допускается.

Необходимо предусматривать дистанционное управление техническими устройствами. Местное управление возможно при наличии защитного экрана между оборудованием и щитом управления, а также ограждения вокруг оборудования на расстоянии 1 м от него.

Баллоны с криптоноксеноновой смесью и криптоном после наполнения выдерживаются не менее 14 суток в наполнительной комнате или на складе баллонов. Не допускается доступ в эти помещения лиц, не связанных с процессом наполнения баллонов криптоноксеноновой смесью и криптоном. В процессе наполнения баллонов и в период их выдерживания в этих помещениях необходимо производить только операции, связанные с наполнением баллонов и их транспортированием в места выдерживания. Отбор проб газа для анализа, взвешивание баллонов и другие операции с наполненными баллонами выполняются только после выдержки баллонов.

Сброс криптоноксенонового концентрата и криптоноксеноновой смеси должен производиться в газгольдер криптонового концентрата.

Проверка герметичности соединений коммуникаций и технических устройств по переработке криптоноксенонового концентрата, смеси криптона и ксенона должна выполняться при проведении испытаний на плотность после монтажа и после каждого ремонта, связанного с разборкой соединений. При испытаниях на плотность падение давления в системе за 4 часа при начальном давлении, равном рабочему, не должно превышать 0,01 МПа. В процессе эксплуатации не реже одного раза в неделю должна производиться проверка герметичности соединений в соответствии с технологической инструкцией. Производство аргона

Устройство, размещение и эксплуатация установок получения аргона и установок очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования должны соответствовать проекту, разработанному для данных установок, требованиям настоящих Правил и технологической инструкции.

Установку очистки сырого аргона от кислорода необходимо оснащать блокировкой, прекращающей подачу водорода при повышении температуры в реакторе выше допустимой, а также при содержании кислорода в аргоне, поступающем на очистку, более нормативных величин.

В технологическом процессе очистки сырого аргона от кислорода необходимо предусматривать систему автоматического измерения содержания кислорода в сыром аргоне, поступающем в реактор.

Объемная доля водорода в техническом аргоне, поступающем в воздухоразделительную установку на очистку от азота, не должна превышать 2,5%.

Установки очистки сырого аргона от кислорода и водородные коммуникации перед подачей водорода в них и после остановки необходимо продувать сырым аргоном или азотом с объемной долей кислорода не более 4%. Окончание продувки должно определяться анализом состава продувочного газа. При этом объемная доля кислорода в продувочном газе (перед пуском) не должна превышать 4%, а водород (после остановки) должен отсутствовать.

Любые ремонтные работы и техническое обслуживание на установке очистки сырого аргона от кислорода и водородных коммуникациях возможны только после надежного отключения подачи водорода, исключающего попадание его в установку, продувки газом, затем воздухом. После окончания продувки не допускается наличие водорода в продувочном газе. Вскрытие реакторов каталитического гидрирования возможно только после их остывания до температуры 40°С. Технологические трубопроводы газообразных продуктов разделения воздуха

Устройство, монтаж и эксплуатация трубопроводов воздуха, кислорода, азота, аргона и других инертных газов в производстве ПРВ должны вестись в соответствии с проектом. К трубопроводам воздуха и азота, используемым для обкатки кислородных компрессоров, необходимо предъявлять те же требования, что и к трубопроводам кислорода.

Кислородопроводы с рабочим давлением более 1,6 МПа, вместимость которых вместе с подключенными к ним сосудами (реципиенты) превышает 200 м, должны оснащаться автоматически действующей системой защиты, прекращающей поступление кислорода из реципиентов в трубопровод при нарушении его целостности.

Все трубопроводы должны иметь опознавательную окраску и надписи, предусмотренные проектом.

Фильтры следует очищать в первый раз через 10 суток после ввода в эксплуатацию, далее через каждые 6 месяцев, а также при увеличении его сопротивления выше значений, определенных изготовителем. На трубопроводе до и после фильтра необходимо установить отключающую арматуру. Открывание или закрывание арматуры на входе в фильтр производится только при закрытой арматуре после фильтра. Ревизия фильтра выполняется только на отключенном трубопроводе по наряду-допуску.

Не допускается размещать кислородную арматуру (независимо от давления) в помещениях щитов управления.

Если дистанционно управляемая запорная и регулирующая арматура, установленная на трубопроводе кислорода с давлением выше 1,6 МПа, расположена на расстоянии менее 3 м от рабочих мест, то для защиты персонала при возгорании арматуры следует устанавливать защитные экраны. Если по местным условиям защитный экран не может быть установлен, то применяемая дистанционно управляемая арматура должна отвечать требованиям, которые предъявляются к арматуре, управляемой по месту.

В процессе эксплуатации технологических трубопроводов арматура подлежит периодическим осмотрам, ревизии и обследованию в сроки, предусмотренные графиком.

Работы по осмотру, ревизии, ремонту и испытаниям трубопроводов должны выполняться в соответствии с технологической или производственной инструкцией, разработанной на основании производственной документации и Правил.

Осмотр трубопроводов должен производиться не реже одного раза в месяц. Проверка конденсатоотводчиков и пароспутников, обогревающих трубопроводы, в зимнее время должна производиться ежедневно.

При обнаружении уменьшения толщины стенки осматриваемого трубопровода более чем на 0,4 мм в год срок последующего измерения должен сокращаться вдвое. При уменьшении толщины стенки трубы до расчетной, без запаса на коррозию, участок трубопровода должен быть заменен. Длина заменяемого участка определяется дополнительными измерениями толщины стенок труб.

Технологические трубопроводы должны подвергаться гидравлическим или пневматическим испытаниям на прочность и пневматическим испытаниям на плотность после монтажа, ремонтов и переделок, связанных с применением сварочных работ или разборки трубопроводов, а также при пуске в работу трубопроводов, находившихся в консервации более одного года. Содержание масел в воде, используемой для гидроиспытаний кислородопроводов, не должно превышать 5,0 мг/л. Содержание масел в воздухе или азоте, используемом для пневмоиспытаний и продувки кислородопроводов, не должно превышать 10,0 мг/м.

Перед началом эксплуатации (а также в случае, если кислородопровод давлением 0,6 МПа и выше не эксплуатировался более месяца) перед пуском кислородопровод должен быть продут воздухом или азотом со скоростью на выходе не менее 40 м/с. Продолжительность продувки - не менее 2 часов, окончание продувки определяется по отсутствию примесей в выходящем потоке.

Перед монтажом трубы, предназначенные для изготовления кислородопроводов, подлежат осмотру для выявления дефектов (плен, окалина, сварочный грат и другие). Внутренняя поверхность труб проверяется на отсутствие жировых загрязнений. Порядок осмотра трубопроводов определяется производственной документацией.

Трубы, имеющие на внутренней поверхности вышеперечисленные дефекты или жировые загрязнения (следы масла), превышающие допустимые стандартом нормы, к монтажу не допускаются. По окончании осмотра и обезжиривания трубы, допущенные к монтажу, необходимо закрыть с торцов заглушками, предотвращающими загрязнение труб при транспортировании.

По окончании сварки и монтажа кислородопроводов на внутренней поверхности труб недопустимо наличие шлака, грата и брызг металла, а также загрязнений жировыми веществами. Контрольно-измерительные приборы, средства автоматизации, сигнализации

Технические устройства производств ПРВ и объектов потребления должны оснащаться системами автоматического и дистанционного управления, контроля технологических процессов, системами противоаварийной защиты, связи и сигнализации в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил.

Все контрольно-измерительные приборы, применяемые для измерения параметров кислорода и газовых смесей с объемной долей кислорода более 23%, должны соответствовать требованиям стандарта и предохраняться от жировых загрязнений.

Правильность показаний приборов, перечень которых утверждается руководителем производства (цеха), необходимо проверять не реже одного раза в три месяца в соответствии с требованиями действующих стандартов.

Показания дифманометров-уровнемеров проверяются не реже одного раза в месяц с занесением результатов проверки в технологический журнал.

Работоспособность автоматических блокирующих и регулирующих систем и систем сигнализации необходимо проверять не реже одного раза в месяц по методике, разработанной в соответствии с указанием разработчика системы. Результаты проверки отмечаются в технологическом журнале.

Не допускается работа оборудования при неисправных или отключенных системах сигнализации и защиты. Работа с отключенными системами автоматического регулирования допускается только в том случае, если это предусмотрено технологическими инструкциями или регламентами.

Отключение сигнализации или блокировки для ревизии аппаратуры должно регистрироваться в технологическом журнале.

В помещении хроматографии не допускается хранить более двух баллонов с эталонными и поверочными газовыми смесями. Вместимость каждого баллона не должна быть более 40 л, а давление - 20 МПа.

Линии отбора кислорода на анализ должны выполняться из коррозионностойкой стали или медных сплавов независимо от параметров кислорода. Жидкие криогенные продукты разделения воздуха

Устройство и размещение технических устройств с жидкими ПРВ должно соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.

Криогенные сосуды (сосуды Дьюара), предназначенные для хранения или работы с жидкими ПРВ, кроме сосудов вместимостью до 15 л, следует оснащать предохранительными устройствами.

Эксплуатация криогенных сосудов и технических устройств различного назначения, оснащенных сосудами Дьюара, должна осуществляться в соответствии с технологической инструкцией, учитывающей требования производственной документации и настоящих Правил.

В помещении с естественной вентиляцией допускается работа с открытыми сосудами жидких ПРВ в том случае, если объем помещения (в метрах кубических) превышает объем жидкости, находящейся в сосудах (в литрах), не менее чем в 7 раз. Если указанное соотношение не выполняется, то в помещении должна предусматриваться постоянно действующая приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая объемную долю кислорода в воздухе помещения не менее 19% и не более 23%. Кроме того, в указанном помещении должен быть установлен автоматический газоанализатор, подающий световой и звуковой сигналы об отклонении от норм содержания кислорода в воздухе помещения. При подаче сигнала обслуживающий персонал должен принять меры для приведения в норму содержания кислорода в помещении (включение аварийной вентсистемы, проветривание помещения, закрывание источника газовыделения и другие) и покинуть помещение. Продолжение работ возможно только после достижения нормального содержания кислорода в воздухе.

Жидкий азот в качестве хладагента может применяться без специальных мер по предупреждению загорания и взрыва, если объемная доля кислорода в нем не превышает 30%. При работе с жидким азотом, содержащим более 30% кислорода, должны быть предусмотрены такие же меры безопасности, как и при работе с жидким кислородом.

Работы с жидким азотом в открытых ваннах должны осуществляться в соответствии с требованиями технологических инструкций при выполнении контроля за содержанием кислорода в жидкости одним из следующих способов: проведением анализов на объемную долю кислорода в паровой фазе над зеркалом жидкости (объемная доля кислорода не должна превышать 10%); проведением анализов жидкого азота после его газификации. При использовании стационарных ванн для работы с жидким азотом анализы должны производиться непрерывно автоматическим газоанализатором.

Детали, подвергаемые охлаждению в ваннах с жидким азотом, необходимо предварительно обезжирить и высушить.

Ванны для охлаждения деталей жидким азотом подлежат отогреву при объемной доле кислорода в азоте более 30% и должны периодически обезжириваться. Над ваннами для охлаждения деталей жидким азотом необходимо предусматривать местные отсосы. Газообразные продукты разделения воздуха

Допускается снабжение потребителей газообразными продуктами разделения воздуха непосредственно из баллонов, расположенных около потребителей. Для постоянных потребителей небольших количеств ПРВ у каждого места потребления необходимо размещать не более двух баллонов вместимостью 40 л, заполненных ПРВ под давлением до 20 МПа. Расстояние между каждой парой баллонов должно быть не менее 12 м на каждом уровне размещения баллонов. Баллоны должны размещаться и закрепляться в металлических шкафах. Шкафы с баллонами должны запираться на замок.

Перемещение баллонов грузоподъемными устройствами и транспортными средствами должно осуществляться в соответствии с технологической инструкцией.

При погрузке и разгрузке баллонов не допускается их сбрасывание, соударение.

Допускается транспортирование баллона с кислородом и баллона с горючим газом на специальной тележке к рабочему месту.

В цехах - потребителях кислорода необходимо исключить возможность перетекания кислорода в системы (коммуникации и технические устройства), заполненные горючими газами, или в системы, не связанные с осуществляемым технологическим процессом. При разрядке кислородных баллонов остаточное давление в них должно исключать перетечку горючих газов из подключенной системы. Не допускается снижение давления в баллоне ниже 0,05 МПа.

На объектах потребления не допускается выполнять ремонт баллонов, производить разборку и ремонт вентилей.

Сброс ПРВ в производственное помещение при продувке технических устройств и коммуникаций не допускается.

Взрывобезопасность технологических процессов, в которых присутствуют вещества, способные образовывать взрывоопасную среду, должна обеспечиваться мерами взрывопредупреждения и взрывозащиты, осуществлением специальных организационных и организационно-технических мероприятий в объеме требований, установленных действующими нормами взрывобезопасности.

При возгорании кислородного оборудования необходимо прекратить поступление кислорода в помещение и вывести обслуживающий персонал в безопасную зону. Для тушения загоревшихся технических устройств и коммуникаций следует пользоваться системами и средствами пожаротушения, предусмотренными проектом.

Помещения, в которых расположены кислородные компрессоры и газификаторы, наполнительные и примыкающие к ним склады кислородных баллонов, кислородные разрядные коллекторы, реципиенты, кислородно-регулирующие пункты, узлы регулирования кислорода, гаражи для транспортных сосудов жидких ПРВ, должны оснащаться средствами связи в соответствии с нормами проектирования.

В цехах разделения воздуха, в отделениях получения и очистки редких газов, в компрессорном отделении, в газгольдерном помещении, в отделениях хранения, газификации и наполнения кислорода, а также в местах, где проходят кислородные трубопроводы и производятся работы с кислородом, курение и применение открытого огня не допускается, о чем на наружной стороне дверей и в местах, где проводятся работы с кислородом и проходят кислородопроводы, должны быть установлены соответствующие знаки безопасности.

В помещениях производства ПРВ, мест расположения кислородных компрессоров, насосов и газификаторов жидкого кислорода, блоков разделения воздуха, резервуаров с жидким кислородом, наполнительных и разрядных коллекторов кислородных баллонов, кислородно-распределительных пунктов, у выхода из помещений кислородных тканевых газгольдеров, а также около эвакуационных выходов необходимо устанавливать ванны, заполненные водой. Места установки ванн или противопожарных душевых кабин в помещениях объектов потребления кислорода определяются проектом, разработанным для данного производства.

К ваннам и душевым кабинам обеспечивается свободный доступ работников. Ванны и душевые кабины располагаются на отметке обслуживания технических устройств, на расстоянии не более 25 м от них. При обслуживании технического устройства на двух уровнях ванны или кабины следует предусматривать на каждом уровне обслуживания.

Ванны и автоматически действующие душевые кабины необходимо содержать в постоянной готовности. Ванны заполняются чистой водой, которую необходимо периодически заменять по мере загрязнения. Автоматические устройства для пуска воды в душевые кабины должны проверяться ежесменно. Результаты проверки заносятся в журнал. Допускается ведение журнала в электронном виде.

При установке в цехе кислородных центробежных компрессоров или компрессоров другого назначения при единичной вместимости маслобака, превышающей 5 м, аварийный слив масла из маслобаков компрессоров должен осуществляться в бак аварийного слива, вместимость которого должна быть не меньше вместимости наибольшего маслобака компрессора, установленного в цехе.

При надземном расположении маслораздаточной комнаты аварийный слив масла должен осуществляться в специально заглубленные емкости, расположенные вне здания на расстоянии не менее 1 м от стены без проемов или 5 м от стены с проемами. Если маслораздаточная комната расположена в цокольном или подвальном этаже, аварийный слив масла может производиться в баки маслораздаточной комнаты.

Для защиты обслуживающего персонала, на отметке обслуживания, каждый центробежный кислородный компрессор с давлением нагнетания 0,6 МПа и выше должен ограждаться защитными экранами.

Все маслопроводы, находящиеся непосредственно в пределах центробежных кислородных компрессоров, должны изолироваться негорючим материалом для предотвращения их воспламенения при возгорании компрессора.

В процессе эксплуатации не допускается загрязнение кислородного оборудования и коммуникаций жировыми и другими горючими веществами. Грузоподъемные и другие технические устройства должны оборудоваться защитными приспособлениями, исключающими попадание масла на кислородное оборудование и коммуникации.

Обтирочные материалы следует хранить в чистых металлических ящиках с крышками. Использованные обтирочные материалы должны складываться в специальный металлический ящик с крышкой и ежедневно выноситься из помещения. Требования безопасности при ремонте технических устройств и трубопроводов ПРВ

Порядок подготовки и выполнение ремонтных работ технических устройств и трубопроводов должны выполняться в соответствии с производственной документацией, требованиями Правил и правилами безопасности выполнения работ в газовом хозяйстве объектов металлургии.

Заглушки, применяемые для отключения технических устройств и трубопроводов, должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовике каждой заглушки выбивается номер заглушки и давление, на которое она рассчитана. Время и место установки и снятия заглушки должно отмечаться в технологическом журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушку. Допускается ведение журнала в электронном виде.

Перед вскрытием устройств или трубопроводов, заполненных жидкими или газообразными продуктами разделения воздуха, необходимо: снизить до атмосферного давление в устройствах и трубопроводах, подлежащих ремонту; слить жидкие ПРВ из сосудов и трубопроводов (допускается ремонт и замена арматуры переключения регенераторов без слива жидкости из аппаратов блока разделения воздуха при соблюдении требований безопасности); отогреть отключенное техническое устройство и трубопроводы в соответствии с требованиями настоящих Правил; продуть устройство воздухом до содержания объемной доли кислорода 19-23% в отходящем газе, при этом отбор проб на содержание кислорода производить не ранее чем через 5 мин после прекращения продувки; не допускается сброс отходящего газа в помещение; отключить электропитание приводов технических устройств и арматуры, на пусковых устройствах или рубильниках установить предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не включать, работают люди!"; отключить ремонтируемые технические устройства или участки трубопровода заглушками от всех технических устройств и трубопроводов, находящихся в работе или под давлением. Заглушки можно не устанавливать, если отключение от указанного оборудования и трубопроводов произведено не менее чем двумя запорными органами (в том числе клапанами принудительного действия) и при наличии между ними сбросного трубопровода (свечи) с открытой арматурой.

Блоки разделения воздуха перед ремонтом или "теплыми" опрессовками отключаются от другого оборудования.

Ремонтные работы в отсеках, частично заполненных перлитом, оставшимся после его откачки, следует проводить по наряду-допуску.

Работы во внутриблочном пространстве должны производиться по наряду-допуску с соблюдением следующих требований: каждый входящий во внутриблочное пространство, а также наблюдающие (независимо от числа открытых люков) обязаны иметь при себе шланговые противогазы, предохранительные пояса и сигнальные веревки, привязанные к поясам; свободные концы шлангового противогаза должны быть выведены и закреплены в зоне чистого воздуха; во время выполнения работ наблюдающие должны находиться около ближайшего к зоне работ проходного люка, держать в руках сигнальную веревку, непрерывно наблюдать за работающим, следить за состоянием заборного шланга противогаза, не допуская его перегибов. Использование фильтрующих противогазов для работы во внутриблочном пространстве не допускается. На ремонтные работы, когда из отсеков блока полностью удалена изоляция, он отогрет, продут и отключен от всех коммуникаций, указанные требования не применяются.

Не допускается выгрузка перлитового песка из отсеков блока разделения воздуха в открытые сосуды или в помещение машинного зала.

На работающем или неотогретом блоке разделения воздуха не допускается вскрывать люки кожуха блока для прохода во внутриблочное пространство, кроме отсеков клапанных коробок регенераторов. Вход в эти отсеки для ремонта клапанов должен быть только после снятия давления из аппаратов блока, местного отогрева отсеков клапанных коробок, по наряду-допуску с соблюдением требований технологической инструкции.

Перед началом ремонта внутри кожуха блока разделения воздуха необходимо провести анализ воздуха рабочей зоны в определенных местах, объемная доля кислорода в котором должна быть в пределах 19-23%. В первые сутки проведения ремонтных работ, в том числе при выгрузке изоляции, анализ воздуха рабочей зоны должен производиться через каждые 30 минут, а далее - не реже двух раз в смену. При объемной доле кислорода в воздухе ниже 19% или выше 23% ремонтные работы должны немедленно прекращаться, а ремонтный персонал выводиться в безопасную зону.

При загрузке и выгрузке минеральной ваты из теплоизоляционных кожухов персонал должен использовать соответствующие нормам СИЗ.

При разборке и ремонте узлов, работающих в кислородной среде, должен исключаться контакт с жировыми загрязнениями. Инструмент, предназначенный для этих работ, обезжиривается и должен иметь отличительную голубую полосу. Все детали, контактирующие с кислородом, перед сборкой обезжириваются и просушиваются.

При производстве ремонта блока разделения воздуха после обезжиривания его аппаратов и коммуникаций должна выполняться продувка блока воздухом. Концентрация паров растворителя в месте проведения ремонта не должна превышать ПДК.

Ремонтные работы на низкотемпературных технических устройствах без их полного отогрева, а также на оборудовании или участке трубопровода, отключенных от работающей ВРУ, должны выполняться по наряду-допуску.

При производстве ремонта турбодетандеров или при замене фильтрующих элементов детандерных фильтров должна быть закрыта арматура на входе воздуха в турбодетандер и на выходе из него, а также отключено электропитание. На азотных турбодетандерах необходимо устанавливать заглушки на подаче и выходе газа из турбодетандера.

Азотные турбодетандеры перед ремонтом должны продуваться воздухом.

Удаление теплоизоляции для обеспечения доступа к адсорберам должно производиться только после отогрева этих аппаратов и прилегающего к ним слоя изоляции.

Отогрев прилегающих к аппаратам слоев изоляции производится за счет тепла, подводимого к отогреваемым аппаратам, а отогрев смерзшейся изоляции - непосредственно сухим подогретым воздухом. Применять для отогрева изоляции открытое пламя не допускается.

Не допускается производить ремонт технических устройств и коммуникаций, а также выполнять подтяжку болтов фланцевых соединений, находящихся под давлением.

Для замены сальниковой набивки арматуры, работающей в среде кислорода, а также сальников поршневых насосов жидкого кислорода должны применяться только материалы, определенные производственной документацией.

По окончании ремонта следует осмотреть внутренние полости аппаратов, трубопроводов и внутриблочного пространства. Во внутренних полостях не должны оставаться инструменты, приспособления и материалы, применявшиеся при ремонте. Результаты осмотра необходимо отразить в акте приемки ремонтных работ. Кроме того, следует полностью восстановить площадки обслуживания, ограждения и блокировки. Все поверхности технических устройств, контактирующие с кислородом в процессе работы, проверяются на загрязнение жировыми веществами и обезжириваются. Требования безопасности при ремонте арматуры, расположенной на теплом и холодном концах регенераторов в период остановки ВРУ

Ремонтные работы внутри трубопроводов и арматуры теплого и холодного концов регенераторов в период остановки блоков без слива жидкости необходимо выполнять по наряду-допуску.

Не допускается одновременное проведение ремонта: трубопроводов и арматуры теплого и холодного концов регенераторов; трубопроводов и арматуры теплого или холодного конца регенераторов и системы "приказного" воздуха переключения регенераторов, или механизма переключения; принудительных клапанов переключения регенераторов и трехходовых заслонок после регенераторов.

Перед допуском персонала к выполнению работ и после каждого перерыва в месте проведения работ проверяется объемная доля кислорода в воздухе. Во время нахождения персонала внутри трубопроводов, опорных обечаек регенераторов, в отсеке обратноповоротных клапанов или арматуры объемная доля кислорода в месте проведения работ должна регулярно проверяться с интервалом не менее чем 10 минут.

На весь период ремонта арматура на сбросе газа из блока в атмосферу должна быть открыта, установлен предупреждающий знак безопасности "Не закрывать, работают люди!", а электрические схемы приводов указанной арматуры - разобраны.

Перед ремонтом электрозадвижка на входе воздуха в блок должна быть закрыта и поджата вручную. Электропитание привода отключается и устанавливается предупреждающий знак безопасности "Не открывать, работают люди!". Арматуру для продувки воздушного коллектора на участке от входной задвижки до регенераторов следует открыть и установить предупреждающий знак безопасности "Не закрывать, работают люди!".

Механизм переключения регенераторов (шальт-машина) на период ремонта клапанов (трубопроводов) необходимо остановить, электрическую схему привода разобрать и вывесить предупреждающий знак безопасности "Не включать, работают люди!" Перед ремонтом клапанов (трубопроводов) систему автоматического управления регенераторов следует перевести на ручной режим; с помощью дистанционного управления закрыть или открыть соответствующие клапаны и установить предупреждающий знак безопасности "Не включать, работают люди!". В течение всего периода работы персонала внутри клапанов, клапанных коробок, трубопроводов и внутри кожуха блока необходимо обеспечивать неприкосновенность системы автоматического управления регенераторами и механизма переключения регенераторов.

До выполнения работ на одной или обеих трехходовых заслонках, связанных с доступом в подводящие к ним трубопроводы, должны устанавливаться заглушки (по ходу газа) перед обеими трехходовыми заслонками или принимаются другие меры, обеспечивающие безопасность персонала.

Ремонт принудительных клапанов теплового конца регенераторов, трехходовых заслонок после регенераторов, автоматических и обратноповоротных клапанов производится согласно инструкции разработчика. Обезжиривание технических устройств и трубопроводов

Обезжиривание технических устройств и трубопроводов, находящихся в контакте с кислородом, должно выполняться в случае превышения допустимых величин (норм) содержания жировых загрязнений на их поверхности при монтаже, эксплуатации и ремонте в соответствии с технологической инструкцией, составленной в организации с учетом требований производственной документации и Правил. В инструкции должны определяться периодичность обезжиривания и виды работ, а также указываться методы определения и нормы содержания жировых загрязнений на поверхностях оборудования и трубопроводов, находящихся в контакте с газообразным и жидким кислородом.

При достижении концентрации масла в жидком кислороде 0,40 мг/дм и выше, подтвержденной пятью последовательно проведенными анализами, ВРУ должна подвергаться обезжириванию.

Обезжиривание установки может не производиться в сроки, определенные разработчиком ВРУ, если средства защиты от поступления масла обеспечивали в течение всего периода после последнего обезжиривания отсутствие масла в жидком кислороде в пределах чувствительности принятого метода анализа.

Обезжиривание воздухоразделительных установок в сборе после монтажа или капитального ремонта не производится, если выполняются следующие условия: все детали, узлы трубопроводов и инструмент, применявшийся при работах, были предварительно очищены от консервирующей смазки и обезжирены; работы проводились в условиях, исключающих загрязнение внутренних поверхностей оборудования жировыми веществами.

Сроки обезжиривания ВРУ, работающих по схеме высокого и среднего давлений с блоками комплексной очистки на цеолитах и турбодетандерами, а также по схеме низкого давления, не регламентируются. При необходимости обезжиривания установки эксплуатирующая организация должна разработать и согласовать с разработчиком технологию обезжиривания.

В процессе эксплуатации ВРУ обезжириванию подлежат следующие аппараты и коммуникации: колонны высокого и низкого давлений; регенераторы (при переработке воздуха, сжимаемого компрессорами со смазываемыми цилиндрами); воздушные секции теплообменников; аппараты и коммуникации на потоке воздуха от поршневого детандера и от дожимающего поршневого компрессора; аппараты и коммуникации на потоке жидкого кислорода; аппараты и коммуникации на потоке газообразного кислорода высокого давления.

Вновь устанавливаемая арматура, предназначенная для работы с кислородом, должна обезжириваться. Арматура не подлежит обезжириванию перед монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что подтверждается сопроводительными документами) и не нарушена упаковка.

Перед обезжириванием оборудования и арматуры должна удаляться консервирующая смазка в соответствии с требованиями заводской инструкции по расконсервации.

Перед обезжириванием ВРУ проводится опрессовка оборудования и устраняются все обнаруженные пропуски.

Обезжириванию не подлежат: средства измерения, работающие при давлении до 0,6 МПа, конструкция которых позволяет их устанавливать в положении, обеспечивающем свободное стекание масла с внутренних поверхностей, соприкасающихся с кислородом (в случае невозможности свободного стекания масла с внутренних поверхностей они должны подвергаться обезжириванию в соответствии с технологической инструкцией); средства измерения общего назначения, предназначенные для работы в кислородсодержащей среде с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 1,6 МПа.

Цеха, в которых установлены кислородные компрессоры, должны оборудоваться установками для обезжиривания водными моющими растворами узлов и деталей компрессоров, арматуры и трубопроводов. При этом необходимо исключить загрязнение воздуха производственных помещений парами моющих растворов.

Обезжиривание отдельных деталей и съемных узлов путем погружения их в ванны необходимо производить в замкнутых или полузамкнутых аппаратах, оборудованных местным отсосом и исключающих поступление паров растворителей в воздух помещений. При этом процессы обезжиривания, выгрузки и сушки деталей должны быть непрерывными.

Ванны с моющими водными растворами, в состав которых входит каустическая сода, должны работать с постоянно включенными местными отсосами.

Не допускается применять при обезжиривании кислородопроводов разделители (заглушки) или другие изделия, помещаемые внутри кислородопровода, изготовленные из поролона или других органических материалов.

В обоснованных случаях, при необходимости проведения обезжиривания растворителями, необходимо соблюдать следующие требования: доступ в помещение, где хранятся растворители, разрешается только лицам, допущенным к работе с ними; перелив растворителей из одного сосуда в другой допускается только закрытым способом при наличии у работающих СИЗ; тару из-под растворителей необходимо плотно закрывать и хранить только в предназначенном для этого помещении или на открытом воздухе; проливы растворителей на пол не допускаются; случайно пролитый растворитель должен быть немедленно убран с помощью сухих материалов. Специальные помещения, в которых проводится обезжиривание и хранятся растворители, должны оснащаться постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил. Не допускается работа с растворителями при неработающей вентиляции.

Качество растворителей, применяемых для обезжиривания технических устройств и коммуникаций, должно контролироваться.

При обезжиривании ВРУ и другого специального оборудования растворителями должна быть обеспечена полная герметичность оборудования и механизация процесса, исключающие возможность контакта работающих с растворителями и попадания паров растворителей в воздух производственных помещений.

В помещениях, где производится обезжиривание кислородного оборудования пожаровзрывоопасными растворителями, не допускается проведение огневых работ и курение. Наличие в указанных помещениях поверхностей, нагретых до температуры выше 120°С, не допускается.

Продувочный газ (воздух, азот), содержащий пары растворителя, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке от паров или поглощению паров растворителя. Не допускается сброс продувочного газа в производственное помещение даже после очистки или поглощения паров растворителя.

Перед входом в помещение, где производится обезжиривание растворителями, должны быть вывешены соответствующие знаки безопасности.

В процессе работы слив растворителя из оборудования и ванн производится в закрытые сосуды по трубопроводам.

В помещении обезжиривания вблизи обезжириваемых агрегатов и ванн с растворителями необходимо периодически производить анализ воздуха на содержание паров растворителя. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК.

При обезжиривании сосудов (емкостных аппаратов) способом протирки должны соблюдаться следующие требования: перед проведением работ по обезжириванию сосуд, бывший в эксплуатации, отогревается до температуры не ниже 20°С и продувается воздухом. Начинать работы следует только при объемной доле кислорода в воздухе внутри сосуда не менее 19% и не более 23%; рабочие, производящие обезжиривание, должны пользоваться соответствующими СИЗ, а также должны быть обучены безопасным методам проведения работ внутри сосуда; лицо, ответственное за проведение обезжиривания, должно осмотреть место работы и убедиться, что сосуд отогрет и подготовлен к проведению работ.

При обезжиривании технических устройств бензином и другими взрывопожароопасными растворителями необходимо соблюдать требования противопожарной безопасности.

Отработанные растворители следует сливать в специальные закрытые сосуды и направлять на регенерацию и утилизацию. Порядок слива и утилизации водных моющих растворов определяется проектом. Требования к потреблению газообразного кислорода и других продуктов разделения воздуха

Использование ПРВ по каждому производству, участку или объекту должно осуществляться по технологическим инструкциям. Использование ПРВ не по назначению не допускается.

Для ведения надзора за безопасной эксплуатацией технических устройств и коммуникаций, связанных с потреблением ПРВ, назначаются ответственные лица из числа специалистов.

На кислородопроводах не допускается установка арматуры из сплавов на основе титана.

Не допускается устанавливать и применять кислородное оборудование возле замасляного или прожированного оборудования, территории.

Кислородная арматура для присоединения рукавов должна быть размещена в металлическом шкафу с отверстиями для проветривания. Дверцы шкафа при выполнении работы должны быть открыты. При отсутствии работника, пользующегося арматурой, шкаф должен быть закрыт на замок.