ФНП-512: VI. Получение (электролиз, риформинг природного газа, диссоциация аммиака) и применение (защитные, восстановительные среды) водорода

При разработке технологической инструкции на производство водорода различными методами: каталитический риформинг сырьевого газа и пара, электролиз воды, диссоциация аммиака и другими, необходимо учесть все технологические стадии и технические характеристики процесса производства с описанием химических реакций. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Технологическая инструкция на производство водорода должна содержать характеристику продуктов и сырья, расходных материалов, Проектирование объектов, связанных с получением, обращением, применением и хранением водорода, должно проводиться с разделением технологической схемы на отдельные технологические блоки, обеспечивающие их минимальный уровень взрывобезопасности. При проектировании указанных объектов должны учитываться свойства водорода. Концентрационные пределы распространения пламени водорода (КПРП): в воздухе 4,1-75,0% (об.); в кислороде 4,1-96,0% (об.).

Организацией - разработчиком проекта производится расчет относительного энергетического потенциала каждого технологического блока, дается оценка энергетического уровня объекта и обосновываются мероприятия по обеспечению взрывобезопасности всей технологической системы.

Регламентированные значения параметров по ведению технологического процесса указываются в технологических регламентах на производство водорода как оптимальные нормы ведения технологического режима и подлежат контролю и регулированию в заданном диапазоне.

Ресиверы для водорода (сосуды) размещаются на открытых площадках, имеющих по периметру ограждение легкого типа высотой не менее 1,2 м из несгораемого материала. На ограждении должны быть вывешены предупреждающие знаки безопасности: "Курить запрещается", "Посторонним вход воспрещен", на ресиверах должны быть поясняющие надписи: "Водород. Взрывоопасно". Расстояние от ресиверов (сосудов) с водородом до ограждения - не менее 1,5 м.

Расстояние между ресиверами одного газа должно быть не менее 1,5 м в свету и обеспечивать удобство их обслуживания.

Эксплуатирующая организация обязана обеспечить охрану организации, исключающую возможность проникновения посторонних лиц и несанкционированных действий. Территория всего комплекса производства водорода должна быть ограждена по периметру забором высотой не менее 2 м с устройством калиток и ворот с запорными приспособлениями, звонками, кодовыми замками и охранной сигнализацией.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

В производственных зданиях по производству водорода, расположенных смежно с взрывоопасными производствами категорий А, допускается размещать вспомогательные и подсобно-производственные помещения. Сообщение этих помещений с производственными помещениями категорий А и Б должно выполняться через тамбур-шлюзы с постоянным подпором воздуха.

Воздушные компрессорные агрегаты для нужд пневматических систем допускается размещать на площадях водородной станции вне взрывоопасных зон в отдельном помещении с самостоятельной приточно-вытяжной вентиляцией.

На водородных станциях допускается встраивать и пристраивать к ним помещения трансформаторных подстанций (ТП, КТП) и распределительных устройств (РУ) при соблюдении требований безопасности к устройствам электроустановок.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

В помещениях, где обращается водород, конструкция покрытий должна исключать возможность скопления водорода. В случае невозможности обеспечить такую конструкцию должны быть приняты меры против возможного скопления водорода под покрытиями, а также под площадками в местах, ограниченных ребрами конструкций. Для удаления его из верхней зоны помещения следует предусмотреть специальные устройства естественной вентиляции на высоте не ниже 0,1 м от плоскости потолка в помещениях высотой до 4,0 м; при высоте помещений свыше 4,0 м устройства следует предусматривать на высоте не ниже 1/40 от плоскости потолка, но не ниже 0,4 м. Для проветривания застойных участков в площадках должны предусматриваться проемы, закрытые в необходимых случаях решетками. При отсутствии проемов необходимо обеспечивать проветривание этих мест путем естественной вентиляции, закладки в выступающие ребра трубок для свободного прохода воздуха между отсеками или применять иное равноценное решение.

Помещения, где возможно выделение водорода, оборудуются естественной вытяжной вентиляцией из верхней зоны через дефлекторы в объеме не менее однократного в час.

При обосновании допускается устройство механической приточно-вытяжной общеобменной вентиляции с кратностью воздухообмена не менее 6 в час. В этом случае должна быть предусмотрена аварийная вентиляция с кратностью не менее 8 в час. В случае аварии дополнительно к постоянно работающей общеобменной вентиляции производства водорода должна автоматически включаться аварийная вытяжная система. Включение аварийной вентиляции должно быть связано с показаниями газоанализатора контроля атмосферы в помещениях.

Аппараты с взрывопожароопасными веществами должны быть оборудованы устройствами для подключения линий воды, пара, инертного газа. При проектировании данного вида оборудования должны быть предусмотрены устройства для продувки аппаратов. Общие требования к безопасному ведению процессов

В помещении, где находится оборудование по производству водорода, не допускается постоянное пребывание обслуживающего персонала. Постоянный надзор за ведением технологического процесса осуществляется персоналом из помещения операторной.

Помещения категории А, где обращается водород, должны быть обеспечены автоматическими газоанализаторами с устройством световой и звуковой сигнализации, срабатывающими при содержании водорода в воздухе помещения не более 10% нижнего предела взрываемости (0,4% об.), кислорода менее 19% и более 23%, угарного газа более 20 мг/м, метана не более 10% нижнего предела взрываемости. Количество и место расположения газоанализаторов должны определяться проектной организацией из расчета: для водорода - одна точка отбора на каждые 100 м площади, но не менее одного датчика на помещение; для кислорода - одна точка на помещение.

При содержании водорода в воздухе производственного помещения выше 25% нижнего предела взрываемости (1% об.) по сигналу от автоматического газоанализатора технологическое оборудование этого помещения должно быть остановлено.

Все технологическое оборудование после остановки более чем на 2 часа и перед пуском должно продуваться инертным газом, если оно в период остановки не находилось под избыточным давлением водорода. Окончание продувки должно регламентироваться исходя из расчета и определяться анализом состава продуваемого газа. При этом водород в продувочном газе (после остановки) должен отсутствовать, а содержание кислорода в продувочном газе (перед пуском) не должно превышать 1% (об.).

На сбросных трубопроводах, в которых находится водород, от технологических аппаратов водород должен сбрасываться в централизованную факельную систему и сжигаться на факеле, а в случаях, где обосновано проектом сброс в атмосферу, на трубопроводах устанавливаются огнепреградители.

Для непрерывного контроля содержания примесей в продуктовом водороде установки должны быть оборудованы автоматическими газоанализаторами с сигнализацией максимально допустимых концентраций.

При непрерывном технологическом процессе на период переключения водородного оборудования на резервное, а также при плановом техническом обслуживании и проверке приборов автоматики и предохранительных клапанов должен быть предусмотрен буферный запас водорода в ресиверах. Расчет емкости ресиверов проводится проектной организацией.

Для насосов и компрессоров (группы насосов и компрессоров), перемещающих горючие продукты, должны предусматриваться их дистанционное отключение и установка на линиях всасывания и нагнетания запорных или отсекающих устройств.

В теплообменных процессах, в том числе и реакционных, в которых при отклонениях технологических параметров от регламентированных возможно развитие неуправляемых, самоускоряющихся экзотермических реакций, предусматриваются средства, предотвращающие их развитие.

Нагревательные трубчатые печи должны быть оборудованы основными и дежурными (пилотными) горелками, оснащенными запальными устройствами, индивидуальной системой топливоснабжения. Дежурные горелки могут быть установлены в одном корпусе: с основными горелками, если это предусмотрено конструкцией горелки (комбинированные блочные горелки); сигнализаторами погасания пламени, надежно регистрирующими наличие пламени в форсунке, или комбинированными блочными горелками с запальными устройствами, обеспечивающими постоянное горение форсунки в автоматическом режиме. Количество дежурных горелок и сигнализаторов погасания пламени, их место установки обосновываются в проектной документации.

Порядок пуска в работу (розжиг) печей, в том числе и после аварийной остановки, устанавливается в технологическом регламенте на производство водорода и в инструкциях по пуску.

Противоаварийная автоматическая защита топочного пространства нагревательных печей обеспечивается: системами регулирования заданного соотношения топлива, воздуха и водяного пара; блокировками, прекращающими поступление газообразного топлива и воздуха при снижении их давления ниже установленных параметров (автономно), а также при прекращении электро- и пневмоснабжения КИПиА; средствами сигнализации о прекращении поступления топлива, а также воздуха при его принудительной подаче в топочное пространство; средствами контроля за уровнем тяги и автоматического прекращения подачи топливного газа в зону горения при остановке дымососа или недопустимом снижении разрежения в печи, а при компоновке печных агрегатов с котлами-утилизаторами системами по переводу на работу агрегатов без дымососов; средствами автоматической подачи водяного пара или инертного газа в топочное пространство и в змеевики при прогаре труб, характеризующимися: падением давления нагреваемого продукта на выходе из печи ниже регламентированного значения; повышением температуры над перевальной стенкой; изменением содержания кислорода в дымовых газах на выходе из печи относительно регламентированного.

Срабатывание автоматических систем противоаварийной защиты должно осуществляться по заданным программам (алгоритмам). При проектировании программного обеспечения должны быть учтены и максимально снижены риски, связанные с ошибками в программе (в алгоритме срабатывания).

В системах управления реакционными процессами в технологических блоках разрешается использование средств ручного регулирования при условии автоматического контроля опасных параметров и сигнализации, срабатывающей при выходе их за допустимые значения.

Дозировка компонентов в реакционных процессах должна контролироваться автоматически и осуществляться в последовательности, исключающей возможность образования внутри аппаратуры взрывоопасных смесей или неуправляемого хода реакций, что определяется разработчиком.

В целях исключения опасности возникновения и развития аварий, в том числе вследствие возникновения неуправляемого развития процесса, должны быть предусмотрены меры по стабилизации реакционных процессов, аварийному освобождению аппаратов и другие меры и способы устранения возможных аварийных ситуаций.

Аппаратура для ведения жидкофазных процессов должна быть оснащена системами контроля и регулирования в ней уровня жидкости и (или) средствами автоматического отключения подачи этой жидкости в аппаратуру при превышении заданного уровня или другими средствами, исключающими возможность перелива. Компримирование водорода и сырьевого газа

Изготовление, монтаж, наладка, ремонт, испытания и эксплуатация компрессорных установок должны проводиться специализированными в этой области организациями.

Качество изготовления компрессорных установок должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации и документации организации-изготовителя.

Компрессор и его электродвигатель должны устанавливаться на фундаментах, не связанных с конструкциями здания.

Для уменьшения динамических нагрузок компрессоры должны устанавливаться на виброизолирующих фундаментах или с устройством амортизаторов (антивибраторов) либо должны приниматься другие меры для уменьшения вибраций.

В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной установки (машинный зал), не допускается устанавливать аппаратуру и оборудование, технологически или конструктивно не связанное с процессом компримирования водорода.

Двери и окна помещения, где расположены компрессорные установки, должны открываться наружу.

В помещении компрессорной установки следует предусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, прокладок, а также для хранения недельного запаса масла.

Помещение, где расположены компрессорные установки, следует оснащать средствами оперативной, в том числе диспетчерской, связи.

Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств технической документации на масло.

Не допускается хранение ЛВЖ в помещении машинного зала компрессорной установки.

Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

Применение открытого огня в помещении, где установлены компрессоры, не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведение этих работ.

Каждый компрессорный агрегат или установка, или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией: а) паспортом (формуляром) на компрессорную установку; б) схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов; схемы вывешиваются на видном месте; в) инструкцией (руководством) по эксплуатации (безопасному обслуживанию) компрессорной установки; г) журналом учета работы компрессора; д) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа; е) графиком ремонтов компрессорной установки.

Компрессоры должны быть снабжены системой автоматики, контролирующей параметры нормального технологического режима работы компрессора, а также сигнализирующей и блокирующей предельные параметры выхода из нормального режима: сигнализацией и блокировкой предельного давления на каждой ступени сжатия компрессора; блокировкой при падении давления во всасывающей линии компрессора ниже заданного минимума; блокировкой при повышении давления сжатия по ступеням или на выходе из компрессора выше допустимого; сигнализацией предельных значений расхода охлаждающей воды и блокировкой отсутствия протока (падении давления) в магистрали охлаждающей воды; сигнализацией и блокировкой при давлении масла в системах циркуляционной смазки механизмов движения компрессоров ниже допустимого; блокировкой невозможности пуска компрессора без устранения причины, вызвавшей аварийную остановку; при давлении масла в системе циркуляционной смазки ниже допустимого; при повышении температуры газа на выходе из компрессора, если это рекомендовано производителем данного оборудования; при повышении или понижении температуры масла в системе компрессорного агрегата сверх допустимого. При срабатывании автоматических устройств (блокировок) электродвигатель компрессора должен останавливаться.

Водородные компрессоры на всех ступенях сжатия должны иметь предохранительные клапаны.

Для отключения компрессора от коллектора высокого давления на нагнетательном газопроводе должны быть установлены обратный клапан и два запорных вентиля, между которыми должна быть свеча с условным проходом не менее 6 мм, имеющая прямое сообщение с атмосферой.

Всасывающий и нагнетательный коллектор прокладывается внутри компрессорного помещения. В этом случае на коллекторах компрессорного помещения должна быть установлена арматура, автоматически перекрывающая коллектор при наличии утечки газа из системы компримирования.

Нагнетательный коллектор должен проходить в помещении компрессорной открыто, закрытая прокладка газопроводов в помещении компрессорной не допускается.

Пуск компрессора для наполнения баллонов должен производиться при чистоте водорода не менее 99,7%.

Монтаж, наладка и эксплуатация компрессоров должны производиться в соответствии с инструкциями организаций-изготовителей.

Компрессор должен быть немедленно остановлен при нарушении установленного технологического режима, а также при: а) наличии стуков и ударов (в компрессоре, двигателе и других); б) неисправности контрольно-измерительных приборов; в) повышении температуры охлаждающей воды сверх допустимой; г) неисправности системы смазки компрессора; д) перегреве отдельных узлов и деталей; е) возгорании. Наполнение и опорожнение баллонов с водородом

В помещении наполнительной у водородной рампы при поштучном наполнении или наполнении в контейнеры по 8 баллонов для размещения порожних и наполняемых водородом баллонов должны быть устроены специальные кабины емкостью не более 16-40 л баллонов в каждом, разделенные между собой железобетонной стеной высотой не менее 2,2 м.

Наполнение и опорожнение баллонов с водородом может производиться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

При горизонтальном расположении баллонов при размещении их внутри помещения баллоны должны отделяться от рабочей зоны стальными щитами толщиной не менее 16 мм. В щитах должны быть предусмотрены отверстия для прохождения вентилей баллонов с ограждением кромок отверстий не искрящими эластичными материалами (например, резиной).

Щит управления вентилями (подача водорода в баллоны, вакуумирование баллонов, переключение ветвей рампы и другие) может размещаться в помещении компрессорной. Ширина свободного прохода перед щитом для его обслуживания должна быть не менее 1,5 м от его выступающих частей. В противном случае он должен быть расположен на расстоянии не менее 1,5 м от наполняемых баллонов и отделен от них железобетонной стеной высотой не менее 2,2 м. При наполнении баллонов в горизонтальном положении щит управления вентилями должен быть выполнен из стальных листов толщиной не менее 16 мм.

Ширина свободного прохода между щитом управления вентилями и ближайшими стенами наполнительной должна быть не менее 0,8 м.

На каждой ветви наполнительной рампы должны быть установлены контактный манометр, сигнализирующий при повышении давления в рампе выше допустимого, и предохранительный клапан. При использовании для компримирования водорода компрессорных установок, имеющих автоматическую защиту компрессора от превышения давления на последней ступени, необходимость установки предохранительного клапана и контактного манометра на наполнительной рампе обосновывается в проектной документации. Установка предохранительного клапана на разрядной рампе также обосновывается в проектной документации.

Для наполнения водородом разрешается использовать как единичные баллоны, так и контейнеры с различным количеством баллонов.

Водородные рампы для наполнения баллонов в специальных контейнерах, разрядные рампы и контейнеры с баллонами водорода разрешается располагать вне производственного здания у глухого участка стены. Допускается размещать контейнеры с баллонами водорода в камерах, отгороженных от производственного или складского здания с оконными проемами передвижной взрывопожарозащитной перегородкой.

При наполнении в контейнеры по 36 баллонов должна быть обустроена открытая площадка. Площадка для контейнеров должна иметь легкий навес из несгораемых материалов. Для механизации погрузочно-разгрузочных работ с контейнерами баллонов применяется грузоподъемное устройство.

В помещениях наполнительных и разрядных рамп водорода, а также в складах хранения баллонов водорода и других газов ширина проходов для перемещения баллонов должна быть достаточной для пропуска средств транспортирования, но не менее 1,4 м.

В помещениях отделений наполненных баллонов, наполнительных и разрядных рамп окна должны быть на высоте не менее 1,5 м от пола.

Отметки полов погрузочных и разгрузочных площадок, наполнительных и разрядных рамп, а также помещений хранения баллонов следует определять в зависимости от используемых средств механизации погрузочно-разгрузочных работ. Допускается отметку полов наполнительных и разрядных рамп принимать выше планировочной отметки территории на 150 мм при условии обеспечения их транспортными средствами. Над наполнительными и погрузочно-разгрузочными платформами необходимо предусматривать навесы из несгораемых материалов.

Производить на месте какой-либо ремонт арматуры баллонов с газами не допускается.

Баллоны, подготовленные для наполнения водородом, должны иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа.

Перемещение баллонов в наполнительной должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или в контейнерах.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении баллонов должны предусматриваться меры против их падения, повреждения и загрязнения. Требования к трубопроводам, арматуре и соединениям

Проектирование, монтаж и эксплуатация водородопроводов, а также вспомогательных трубопроводов обвязки участков комплекса получения и потребления водорода должны производиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, а также нормативно-технической документации для технологических стальных трубопроводов и настоящих Правил.

При прокладке трубопроводов водорода следует, как правило, использовать бесшовные стальные трубы или трубопроводы из нержавеющей стали, соединенные с применением сварки.

Толщина стенок трубопроводов выбирается при проектировании исходя из расчетного срока эксплуатации, с учетом расчетного давления и прибавки на коррозию. Величина прибавки на коррозию для трубопроводов из углеродистой стали, работающих в среде водорода, должна быть принята с учетом скорости коррозии 0,1-0,5 мм/год. Для легированной стали величина прибавки на коррозию должна быть не менее 0,5 мм.

Подземная и канальная прокладка трубопроводов водорода не допускается.

Водородопроводы в пределах предприятий должны прокладываться преимущественно над поверхностью земли, на стойках и эстакадах. Допускается в виде исключения совместная прокладка не более двух водородопроводов. При этом толщина стенки, материал трубопроводов и покрытия выбираются исходя из условий коррозионной стойкости, монтаж труб с водородом должен производиться на сварке с минимальным количеством сварных стыков, а также должны быть выполнены мероприятия по защите трубопроводов от блуждающих токов.

Прокладка газопроводов в местах прохода людей должна предусматриваться на высоте не менее 2,2 м от пола до низа газопровода.

Допускается совместная прокладка трубопроводов водорода с другими трубопроводами на общих опорах при условии обеспечения возможности осмотра и ремонта каждого из трубопроводов.

На трубопроводах водорода, транспортирующих газ в другие здания, к компрессорным, ресиверам и цехам-потребителям, на выходе из здания должны устанавливаться запорная арматура и устройства, исключающие возможность обратного пропуска газа.

На вводах водородопроводов в производственные здания должна быть установлена отключающая запорная арматура. Количество и размещение запорной арматуры должно обеспечивать возможность надежного отключения каждого здания, узла или установки. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом определяется условиями технологического процесса получения водорода и обеспечением безопасности работы. Запорная арматура и отсекающие устройства с дистанционным управлением должны устанавливаться вне здания на расстоянии не менее 3,0 м и не более 50,0 м от места ввода в здание или ближайшего аппарата, стоящего вне здания.

Для максимального снижения выбросов водорода в окружающую среду при аварийной разгерметизации системы должна предусматриваться установка запорных и отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания, как правило, не более 120 с. Для технологических блоков с относительным значением энергетического потенциала Q_в<=10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет максимального приближения их к рабочему месту оператора, но не более 5 минут.

Число фланцевых соединений трубопроводной обвязки компрессорных установок должно быть минимальным, обеспечивающим удобство сборки и разборки. В особенности это касается трубопроводной обвязки, расположенной непосредственно в помещении машинного зала компрессорной.

Прокладка всасывающих и нагнетательных трубопроводов должна производиться таким образом, чтобы уменьшить влияние вибраций, вызываемых работой машин и пульсаций газового потока.

При прокладке цеховых трубопроводов водорода должна быть предусмотрена самокомпенсация.

Арматуру, работающую в среде водорода, следует выбирать либо специальную для водорода, либо стальную для взрывоопасных сред. Арматуру из серого чугуна применять на водородопроводах не допускается. В отдельных случаях допускается применение запорной арматуры из ковкого и высокопрочного чугуна при давлении не более 1,0 МПа и температуре от 0°С до 50°С, работающей в условиях, не подверженных вибрациям и резко переменного температурного режима.

Герметичность затвора запорной арматуры со средой водорода должна соответствовать классу А. Арматура с металлическим уплотнением в затворе, применяемая для установки на трубопроводах водорода, должна соответствовать классу герметичности В.

Запорная и другая арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания. Арматура должна быть закреплена так, чтобы в результате температурных деформаций газопроводов в них не создавались изгибающие напряжения.

Ручной привод арматуры должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня площадки или пола помещения. Арматура не должна размещаться над дверными проемами и технологическими проходами.

Все опорные строительные конструкции для водородопроводов должны выполняться из несгораемых материалов.

Не допускается прокладка водородопроводов через бытовые, подсобные, административно-хозяйственные, складские помещения, электромашинные, электрораспределительные, трансформаторные помещения, вентиляционные камеры, помещения КИП, лестничные клетки, пути эвакуации, а также через производственные помещения, не связанные с потреблением водорода.

Прокладка транзитных водородопроводов по наружным стенам производственных зданий, как правило, не допускается. Не допускается прокладка трубопроводов по стенам зданий на участках со сплошным остеклением и по легкосбрасываемым ограждающим конструкциям.

Испытание на плотность и прочность водородопроводов, работающих под давлением до 15,0 МПа (150 кгс/см), может быть гидравлическим или пневматическим. Периодичность гидравлических или пневматических испытаний принимается для: горячих участков (с температурой 200-400°С) один раз в 5 лет; холодных участков (с температурой до 200°С) один раз в 8 лет.

Сроки проведения выборочной ревизии водородопроводов устанавливает руководство организации с учетом специфики производства, результатов наружного осмотра и предыдущей ревизии, а в отдельных случаях они могут зависеть от нарушений или изменений технологического процесса. Периодичность ревизии должна быть в пределах от 1 года до 8 лет. Ревизия должна совмещаться с периодическими испытаниями на прочность и плотность. Первая выборочная ревизия водородопроводов на вновь осваиваемых производствах должна производиться не позднее чем через 4 года после ввода объекта в эксплуатацию.

После плановых или аварийных остановок водородопроводы должны быть продуты и проверены на плотность пневматически. Продолжительность испытания 1 час. При этом падение давления не должно превышать 0,1%.

Трубопроводы должны быть заземлены и защищены от статического электричества в соответствии с требованиями безопасности, предъявляемыми к устройствам электроустановок, и настоящими Правилами.

Не допускается применять во взрывопожароопасных технологических системах гибкие шланги (резиновые, пластмассовые) в качестве стационарных трубопроводов для транспортирования водорода, веществ в парогазовом состоянии.

Прокладка водородопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон.

Конструкция уплотнения, материал прокладок и монтаж фланцевых соединений должны обеспечивать необходимую степень герметичности разъемного соединения в течение межремонтного периода эксплуатации технологической системы. Устройство и расположение помещений операторной

Операторные должны размещаться в отдельных щитовых помещениях (встроенных или пристроенных), смежных с помещениями с взрывоопасными зонами и в отдельно стоящих зданиях. Размещать их в производственных помещениях не допускается. Отдельно стоящие здания для размещения щитов автоматизации крупного производства водорода допускается сооружать в порядке исключения, когда по условиям технологии не представляется возможным встроить или пристроить их к основному производству. Сообщение помещения операторной с взрывопожароопасным помещением осуществляется через коридор и тамбур-шлюз с подпором воздуха.

Не допускается размещать помещение операторной над помещениями с взрывоопасными зонами любого класса, а также под душевыми, санузлами, под производственными помещениями с мокрым технологическим процессом, под приточными вентиляционными камерами.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

В стенах, отделяющих помещение операторной от помещений с взрывоопасными зонами классов В-1а и В-1б, допускается устраивать отверстия для ввода кабелей и труб электропроводки. Вводные отверстия должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами.

В помещении операторной, расположенном на первом этаже, допускается устройство одного выхода. Этот выход должен предусматриваться наружу, на территорию предприятия непосредственно или через невзрывоопасный коридор, или через помещение с нормальной средой. При расположении помещения операторной на втором этаже и выше выход допускается устраивать на лестничную клетку или в невзрывоопасный коридор.

Помещение операторной при площади свыше 150 м должно иметь два выхода. В этом случае второй выход из помещения, расположенного на втором этаже и выше допускается предусматривать на балкон с пожарной лестницей.

Полы в операторной должны быть диэлектрическими.

Для слежения за работой оборудования, находящегося вне зоны видимости, предусматривается технологическая сигнализация и устройство видеонаблюдения.

Помещения операторной должны быть оборудованы сигнализацией для оповещения персонала о появлении отклонений от технологического процесса.

Для обеспечения требуемых режимов эксплуатации установки по производству водорода должно предусматриваться: управление и контроль всех технологических параметров оборудования из операторной; дистанционное (аварийное) отключение установки по производству водорода; дистанционный контроль оборудования из операторной; автоматическое отключение установки по производству водорода при нарушении нормальной работы по технологическим параметрам. Обеспечение производства инертным газом

Перед пуском и после остановки установки по производству водорода должны продуваться азотом. Водородные компрессоры, аппараты и трубопроводы, содержащие при проведении технологического режима водород, после остановки и перед пуском также продуваются азотом, если они в период остановки не находились под избыточным давлением водорода. Окончание продувки регламентируется и определяется анализом, в продуваемом газе водород должен отсутствовать.

Для продувки оборудования и водородопроводов производство водорода должно быть обеспечено инертным газом, преимущественно азотом.

Источниками питания инертным газом могут служить централизованная азотная система, газификаторы азота или отдельная установка по получению азота необходимого качества. В этих случаях должны быть предусмотрены отдельные стационарные ресиверы для азота. Допускается применение одного ресивера на продувку и пожаротушение, если объем заполнения ресивера рассчитан и на продувку, и на пожаротушение.

Общий объем инертного газа для нужд продувки должен быть не менее 4-кратного объема продуваемой водородной системы.

Продувка производится техническим азотом не ниже II сорта по национальному стандарту. В особых случаях допускается применение чистого аргона. В продувочном инертном газе механические и жировые загрязнения не допускаются.

Содержание кислорода в инертном газе не должно превышать 1%.

Во всех случаях в помещениях, связанных с обращением водорода, а также на ресиверных площадках должна быть предусмотрена стационарная разводка трубопроводов инертного газа на продувку и пожаротушение.

Давление продувочного инертного газа не должно превышать давления в продуваемой системе.

На каждом вводе азотопровода в здание должны быть установлены обратный клапан, запорный вентиль, а на каждом ответвлении (на вводе в каждое помещение) должны быть установлены манометр и запорный вентиль. Контрольно-измерительные приборы, производственная связь и сигнализация

Для пневматических КИПиА должны предусматриваться специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха.

Воздухопроводы для КИПиА должны быть отдельными, не связанными с трубопроводами на технологические нужды, и иметь буферные емкости, обеспечивающие запас сжатого воздуха для работы приборов.

В помещениях с постоянным пребыванием обслуживающего персонала (операторной, пультовой) предупреждающий и аварийный сигналы должны подаваться на щит управления и у выхода внутри помещения; в помещении с периодическим пребыванием персонала, где установлены датчики, сигналы должны подаваться у входа вне помещения. Звуковой сигнал допускается давать общий на помещение.

Погрешность (точность измерения) газоанализаторов водорода не должна превышать +/-0,2% об.

Все производственные помещения, связанные с получением, хранением и применением водорода, должны быть оборудованы системами связи и сигнализации.

Необходимость передачи сигнала автоматической пожарной сигнализации, от датчиков автоматических газоанализаторов, а также других технологических параметров на диспетчерский пункт предприятия с круглосуточным дежурством определяется проектом.

Средства измерения должны проходить периодическую поверку или калибровку. Автоматизированные системы управления и средства ПАЗ

Системы контроля технологических процессов, автоматического и дистанционного управления (далее - системы управления), системы ПАЗ, а также системы связи и оповещения об аварийных ситуациях (системы СиО), в том числе поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям настоящих Правил, действующей нормативно-технической документации, проектам, регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических процессов.

Выбор системы контроля, управления и ПАЗ, а также системы СиО по надежности, быстродействию и другим техническим характеристикам осуществляется разработчиком проекта с учетом особенностей технологического процесса.

Размещение электрических средств и элементов систем контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения во взрывоопасных зонах производственных помещений и наружных установок по степени взрывозащиты должно соответствовать требованиям безопасности, предъявляемым к устройствам электроустановок.

Системы контроля, управления и ПАЗ, а также системы СиО маркируются с нанесением соответствующих надписей, четко отражающих их функциональное назначение, величины установок защиты, критические значения контролируемых параметров.

АСУТП, связанными с получением, очисткой, хранением, компримированием и наполнением водорода и сырья для его производства, должны обеспечивать: постоянный контроль состояния воздушной среды во взрывоопасных помещениях; постоянный контроль за параметрами процесса и поддержанием их регламентированных значений.

Эксплуатация оборудования водородной станции с отключенными контрольно-измерительными приборами, сигнализацией и блокировками, предусмотренными проектом, не допускается.

Размещение систем контроля, управления и ПАЗ, а также системы СиО водородной станции осуществляется в удобных и безопасных местах. В этих местах должны быть исключены вибрация, загрязнение, механические, шумовые и другие воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие систем, а также соблюдены микроклиматические параметры к помещениям с электронными приборами. Требования к эксплуатации и ремонту оборудования

Ремонт должен выполняться в соответствии с графиками планово-предупредительного и оперативного ремонта.

Все параметры процесса должны соответствовать требованиям установленного технологического регламента, рекомендациям завода-изготовителя и паспортным данным оборудования.

В каждом цехе, отделении должна быть схема расположения и технологической взаимосвязи аппаратов и трубопроводов. На всех технологических аппаратах и запорной и другой арматуре должно быть нанесено четко различимое обозначение позиций в соответствии с технологической схемой, технологическим регламентом и инструкциями.

Отбор проб водорода в помещении должен проходить при соблюдении мер безопасности. Пробоотборники размещаются в специальном шкафу, оборудованном естественной вентиляцией.

При загрузке и выгрузке катализаторов, адсорбентов работники должны пользоваться респираторами, защитными очками, рукавицами и соблюдать требования безопасности при обращении с этими веществами в соответствии с технологическим регламентом.

Производство ремонтных работ на аппаратах, заполненных водородом, не допускается.

Ремонтные работы с открытым огнем в помещении с обращением водорода водородной станции могут производиться не ранее чем через 4 часа после отключения установки, проведения анализа воздуха на отсутствие водорода и при соблюдении мер безопасности при огневых работах.

Утечки газов из соединений следует определять с помощью мыльного раствора, специальных течеискателей или иным надежным способом. Использование открытого пламени при определении утечек не допускается.

Инструмент, применяемый при ремонтах во взрывоопасных помещениях, должен быть искробезопасным.

Для монтажа, демонтажа, ремонта оборудования и технологических нужд должны применяться подъемно-транспортные средства и механизмы. Выбор этих средств должен обосновываться характеристикой устанавливаемого оборудования, количеством агрегатов, а также периодичностью и продолжительностью ремонтных работ. Допускается использовать нестационарные подъемные устройства для обеспечения ремонтных работ на действующих станциях, если применение кранов-балок и тельферов не может быть выполнено по причине недостаточной высоты помещения или недостаточной несущей способности строительных конструкций.

При применении во взрывопожароопасных помещениях и установках ручных подъемно-транспортных средств и механизмов должны предусматриваться меры, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию. Подготовка к пуску и пуск установок получения водорода

Подготовка к пуску и пуск установок по производству водорода должны производиться в соответствии с технологическим регламентом, инструкцией по эксплуатации и проектом.

Перед началом пуска установок должны быть проверены все системы инженерного обеспечения (теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение, воздухоснабжение, системы охлаждения и снабжения инертными газами, системы отопления и вентиляции и другие).

Технологические аппараты, арматуру, приборы и средства автоматизации проверяют на герметичность на стендах, технологические аппараты и коммуникации проверяют на герметичность. Плановое и аварийное отключение установок

При взрыве или пожаре в помещениях водородной станции или на территории предприятия следует немедленно произвести аварийное отключение установки. Кнопка аварийного отключения должна находиться в помещении с постоянным обслуживающим персоналом в легко доступном месте.

Кроме того, при аварийной ситуации и пожаре в первую очередь следует вызвать пожарную команду, при утечке газов - газоспасательную службу, далее перекрыть подачу технологических газов на установку, снизить давление и выпустить водород в факельную систему для утилизации либо в обоснованных проектом случаях в атмосферу.

При отключении установки аварийной защитой необходимо выявить причины отключения и устранить их. Затем в соответствии с инструкцией запустить установку. Общие требования при ведении работ на объектах производства водорода

Работники на объектах производства водорода должны быть обеспечены СИЗ, спецодеждой, спецобувью и другими средствами, которые должны отвечать требованиям соответствующих стандартов безопасности труда.

Открытые движущиеся части машин и механизмов, а также ременные, цепные и зубчатые передачи должны быть снабжены ограждениями, исключающими опасность травмирования людей этими частями и попадания в них посторонних предметов.

Узлы, детали, приспособления и элементы оборудования, которые могут служить источником опасности для работающих, а также поверхности оградительных и защитных устройств должны быть окрашены в сигнальные цвета.

Запрещается входить на объекты с производством и обращением водорода в обуви с железными набойками или гвоздями, а также в одежде, способной накапливать заряды статического электричества. Требования безопасности при получении водорода методом диссоциации аммиака

Все производственные помещения газозащитной станции по производству водорода оборудуются автоматической пожарной сигнализацией.

Сигнал о пожаре должен поступать на щит пожарной сигнализации, расположенный в помещении оператора и в помещении пожарного депо предприятия.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

На технологические сосуды, работающие под давлением, производств водорода методом диссоциации аммиака распространяются соответствующие правила в области промышленной безопасности.

Любая часть технологической установки производства, остановленная на ремонт, должна быть изолирована от остальных частей с помощью вентилей и заглушек. Перед началом ремонта проводится анализ воздушной среды. При необходимости принимаются меры дегазации.

Использование грузоподъемных кранов допускается только при остановке технологического процесса и после тщательного проветривания помещения. Проводится анализ воздушной среды на содержание взрывобезопасность*. _______________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

При возгорании водорода запрещается тушить пламя водой и огнетушителями во избежание взрыва. Необходимо прекратить подачу водорода к месту пожара и тушить пламя песком или кошмой. Действия при пожаре должны быть отражены в технологическом регламенте (технологической инструкции) и плане мероприятий по ликвидации (локализации) аварий на предприятии.

Оператору установки необходимо не реже одного раза в смену производить анализ на содержание аммиака в помещении диссоциаторов методами и приборами, установленными в технологическом регламенте (технологической инструкции).

Процесс получения водорода и диссоциированного аммиака должен быть автоматизирован. Регулировка и контроль производится с помощью приборов. Аппаратура автоматического регулирования, контроля и сигнализации должна быть установлена на пульте управления, расположенном в отдельном помещении категории пожарной опасности В4. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Для предотвращения взрывоопасных концентраций под кровлей помещения диссоциаторов и компрессорной водорода должны быть установлены датчики довзрывных концентраций. Количество и места расположения датчиков должны определяться проектом. Светозвуковая сигнализация должна иметь вывод на пульт оператора и в помещение пожарного депо предприятия.

Автоматизированной системой управления процессом должно быть предусмотрено: светозвуковая сигнализация при достижении предельной концентрации водорода под кровлей помещения диссоциаторов и компрессорной водорода; регулирование теплового режима диссоциаторов; сигнализация понижения или повышения температуры диссоциации; обеспечение равномерной подачи аммиака к нижнему диссоциатору; регулирование давления в коллекторе диссоциированного аммиака; регулирование давления диссоциированного аммиака после компрессора. При этом должна быть установлена аварийная сигнализация: при падении давления сжатого воздуха на питание отсечного клапана на трубопроводе аммиака, поступающего со склада; при закрывании отсечного клапана на аммиаке; при падении давления сжатого воздуха на питание эжектора, просасывающего газовую пробу в газоанализаторах помещений диссоциаторов и компрессорной.

Электропитание оборудования производства водорода должно быть выполнено от двух независимых источников электроснабжения.

Электродвигатели вентиляторов, работающих в одной системе, должны быть запитаны от разных секций.

Схемой управления должно быть предусмотрено автоматическое включение резервного вентилятора каждой системы при аварийном отключении рабочего. Каждый вентилятор может быть выбран в качестве рабочего или резервного. Выбор и включение рабочих вентиляторов производится вручную обслуживающим персоналом. Управление всех основных вентиляционных систем производится централизованно из помещения оператора. Для ремонтных целей должно быть предусмотрено местное управление.

Должен быть предусмотрен местный отсос водорода, выделяющегося через регулирующие клапаны системы очистки. Местный отсос должен быть сблокирован с компрессором диссоциированного аммиака и исключать работу очистителя без выключенного отсоса.

В технологическом пролете производства должны быть обустроены светоаэрационные фонари, обеспечивающие удаление избыточного тепла от технологического оборудования.

Аварийная система вентиляции должна обеспечивать в компрессорном помещении 8-кратный воздухообмен. Аварийная система вентиляции должна включаться в работу автоматически при наличии в помещении газов, достигших 20% нижнего предела взрываемости или 0,8% содержания водорода в воздухе помещения.

В технологическом регламенте (инструкции) необходимо определить действия персонала по включению (обслуживанию) вентиляционных систем производства, обеспечивающих его безопасную работу. Регламентированию подлежат следующие требования: выбор рабочих агрегатов выполнить таким образом, чтобы они были запитаны от разных секций; перевод всех ключей управления резервными вентиляторами в положение, обеспечивающее их автоматическое включение; при появлении на пульте сигнала об аварийном отключении рабочего агрегата персонал должен проверить включение резервного; если резервный агрегат не включится, то попытаться включить его вручную, действия обслуживающего персонала по включению.

Регламентированию подлежат сроки проведения профилактических проверок работоспособности автоматики и сигнализации и порядок и способы их ремонта.