ФНП-512: I. Общие требования

Настоящие Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности процессов получения или применения металлов" (далее - Правила) устанавливают требования к осуществлению деятельности в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах металлургической промышленности, на которых ведутся работы по получению, транспортированию, использованию расплавов черных и цветных металлов, сплавов на основе этих расплавов, а также получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества, используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, используется оборудование, работающее под избыточным давлением (далее - объекты металлургии), направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма.

Настоящие Правила распространяются на все технологические процессы объектов металлургии металлургических производств (металлургических комплексов) и объектов металлургии иных производств с технологической компонентой металлургического процесса. Технологический процесс в зависимости от полноты технологических циклов включает: складирование, подготовку шихты и материалов; ковшевое хозяйство; получение, использование, переработку, образование, хранение, транспортирование опасных веществ, опасной химической и коксохимической продукции, горючих, инертных, окислительных газов и их смесей; непосредственное получение металла (твердого, жидкого, расплава, порошка); транспортирование и обработку расплава и шлака; разливку, обработку, первичное складирование металла и шлака; складирование материалов; отвод и очищение технологических отходов и газов, в том числе выброс в сбросные и дымовые трубы, а также в процесс входят средства, обеспечивающие данную технологию. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Список сокращений приведен в приложении N 1 к Правилам.

Аварии и инциденты, произошедшие на объектах металлургии, подлежат расследованию и учету. Состояние места, в котором произошли авария или инцидент, если это не угрожает жизни и здоровью людей, должно быть сохранено до начала расследования в неизменном виде. При этом технологический процесс или оборудование, влияющие на сохранение вещественных и иных доказательств в целях расследования, должны быть остановлены. В случае если в этом месте существует угроза жизни и здоровью людей, организацией должны быть приняты меры безопасности, исключающие опасные факторы, влияющие на здоровье людей.

В организациях металлургической промышленности должны иметь высшее образование по профессиональному профилю и (или) высшее образование по направлению подготовки "Металлургия" технический руководитель организации, руководители металлургических структурных производственных подразделений (цехов) и их заместители, главный специалист - технолог. В организациях иных отраслей промышленности, эксплуатирующих опасные производственные объекты, на которые распространяется действие Правил, руководители металлургических структурных производственных подразделений (цехов) и их заместители должны иметь высшее образование по профессиональному профилю и (или) высшее образование по направлению подготовки "Металлургия". (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

В эксплуатирующей организации должны быть установлены требования (порядок) к ведению работ в соответствии с производственной документацией, в том числе разработкам, утверждению, введению в действие и пересмотру инструкций, содержащих требования по промышленной безопасности, ведению технологических процессов, техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Требования к названию документов в виде инструкций, применяемых организацией в целях соблюдения Правил, определяются организационно-распорядительной документацией организации. Смысловая часть этих документов должна соответствовать требованиям Правил. Инструкции подразделяются на технологические, производственные, по эксплуатации, по порядку пуска и остановки агрегатов. Технологическая инструкция представляет собой документ с описанием операций технологического процесса (технологического метода) изготовления определенного вида продукции. Производственная инструкция представляет собой документ с описанием рабочего процесса (метода) для определенных видов работ или операций, содержащий требования к технологическим или вспомогательным процессам. Инструкция по эксплуатации представляет собой документ, содержащий сведения о применении, использовании и безопасной эксплуатации агрегата (линии, технического устройства). Требования безопасности, установленные Правилами, для включения их в технологические или производственные инструкции обязательны. Технологические и производственные инструкции разрабатываются с учетом квалификационных требований или профессиональных стандартов по соответствующим профессиям рабочих, руководства по эксплуатации оборудования, а также особенностей технологического или вспомогательного процесса, установленных проектной и/или технической документацией. Инструкция по порядку пуска и остановки агрегатов документально устанавливает алгоритм запуска технологического процесса или агрегатов (линий, оборудования, технических устройств). Инструкция по порядку пуска и остановки агрегатов должна включать: пуск, нормальную работу, остановку и аварийные ситуации. Порядок операций в инструкции должен соответствовать принципиальным электрическим схемам и учитывать требования производственной документации. Инструкции по порядку пуска и остановки агрегатов обязательны при сложном, многоступенчатом порядке запуска и остановки производственного процесса, выполняемого под визуальным контролем работника-оператора. Абзац утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию. Инструкции должны быть разработаны с учетом производственной документации.

При освоении новых производств, технологических процессов и технических устройств должны быть разработаны временные инструкции, содержащие меры, направленные на безопасное ведение технологических процессов и безопасную эксплуатацию оборудования. Продолжительность действия временной инструкции должна быть не более одного года с начала освоения нового производства.

Ведение организационно-распорядительной документации и записей различных форм (наряды, акты, журналы, формы, справки, таблицы, отчеты) в организации допускается в электронном виде. Необходимость использования электронной подписи или других маркировок, позволяющих идентифицировать (определить) подписывающее лицо, при ведении организационно-распорядительной документации и записей устанавливается эксплуатирующей организацией. Требования к времени хранения документов и записей, в том числе в электронном виде, устанавливаются в соответствии с требованиями, установленными распорядительными документами эксплуатирующей организации с учетом Перечня типовых управленческих архивных документов, образующихся в процессе деятельности государственных органов, органов местного самоуправления и организаций, с указанием сроков их хранения, утвержденного приказом Российского Федерального архивного агентства, от 20 декабря 2019 г. N 236 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 6 февраля 2020 г., регистрационный N 57449).

Ведение технологических процессов на рабочих местах контролируется посредством записей в журнале приема и сдачи смены. В журнале в том числе отмечаются информация о параметрах отклонения от ведения технологического процесса и сведения о состоянии оборудования. Обнаруженные неисправности в технологическом процессе или состоянии оборудования в течение рабочего времени смены должны устраняться в соответствии с требованиями распорядительных документов эксплуатирующей организации. При передаче смены должны проверяться все устройства и средства безопасности в соответствии с должностными обязанностями работника, передающего смену. Результаты проверки должны заноситься в журнал приема и сдачи смены. Допускается ведение журнала в электронном виде без дублирования на бумажном носителе при обеспечении условий, исключающих возможность изменения информации, внесенной в журнал. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Для предупреждения работников, находящихся под рабочими площадками металлургических агрегатов с расплавом металла, на литейных дворах, в переходах и тупиковых пространствах применяется светозвуковая сигнализация. Светозвуковая сигнализация предупреждает работников о предстоящих операциях по заливке, разливке, завалке, продувке, смешению расплавов, введению добавок в металл. Длительность подачи светозвукового сигнала до начала технологической операции должна определяться проектом и соответствовать времени безопасного выхода работников из этих зон.

Организация работ по поддержанию надежного и безопасного уровня эксплуатации и ремонта технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводов и арматуры, систем контроля, противоаварийной защиты, средств связи и оповещения, энергообеспечения, а также зданий и сооружений; распределение обязанностей и границ ответственности между структурными подразделениями и службами (технологической, механической, энергетической, КИПиА) за обеспечение требований промышленной безопасности, а также перечень и объем эксплуатационной, ремонтной и другой технической документации должны быть определены внутренними распорядительными документами организации, устанавливающими порядок безопасного проведения работ. 11(1). Организации металлургической промышленности, эксплуатирующие объекты газового хозяйства, имеющие газоопасные места и выполняющие газоопасные работы, посредством заключения договоров с ГСС, предусмотренных пунктом 1 статьи 10 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", или создания собственных ГСС в соответствии с пунктом 1 статьи 7 Федерального закона от 22 августа 1995 г. № 151-ФЗ "Об аварийно-спасательных службах и статусе спасателей" обязаны обеспечить: выполнение газоспасательных работ; контроль загазованности воздуха рабочей зоны; контроль укомплектованности и правильного содержания в цехах шкафов с аварийной газозащитной аппаратурой и инструментом; проверку исправности, ремонт газозащитной аппаратуры и приведение ее в состояние готовности после каждого случая применения; допуск производственного персонала для проведения газоопасных работ, проводимых по наряду-допуску; проведение профилактических осмотров и обследований состояния газоопасных мест, установок, агрегатов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций газовзрывоопасных обслуживаемых цехов; обучения газоспасателей и членов ДГСД газоспасательному делу, методам и приемам спасения людей и ведения работ в загазованной атмосфере. По усмотрению эксплуатирующей организации на предприятиях металлургической промышленности, эксплуатирующих объекты газового хозяйства, имеющих газоопасные места или выполняющих газоопасные работы, в целях повышения противоаварийной готовности, выполнения газоспасательных работ, газоопасных работ, требующих применения газозащитной аппаратуры, допуска работников к проведению газоопасных работ, могут создаваться ДГСД. Организация ДГСД и утверждение ее состава, структуры и оснащения производятся распорядительным документом учредителя в целях обеспечения выполнения возложенных задач. (Пункт дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5) Требования безопасности технологических процессов и технических устройств

Внедряемые в производство процессы металлургических производств должны соответствовать установленным требованиям промышленной безопасности, в том числе требованиям настоящих Правил.

При проектировании объектов металлургии должны быть предусмотрены технические и организационные меры по обеспечению промышленной безопасности металлургических производств и средства, направленные на предотвращение риска аварий и смягчение их последствий. Технические и организационные меры должны включать в том числе: защиту оборудования от критических отказов; исключение единичных ошибок персонала, в том числе при техническом обслуживании; механизацию или автоматизацию управления технологическим оборудованием; управление процессами (должно производиться дистанционно из пультовых и операторских помещений); проверку работоспособности систем и элементов; испытание систем на соответствие их проектным показателям; контроль состояния металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов; проверку метрологических характеристик измерительных каналов на соответствие проектным требованиям.

Технологический процесс, включающий расплавы металлов, в случае, если это предусмотрено проектом, должен предусматривать установку емкостей (приямков, площадок) для приема расплава металла при возможных его утечках из печи или ковша. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Емкости для приема расплава металла должны вмещать весь объем пролитого расплава металла из печи или ковша. Места приема расплава должны быть подготовлены к приему расплава и содержаться сухими.

Не допускается эксплуатация плавильных агрегатов при разгерметизации системы водяного охлаждения этих агрегатов.

Технические устройства и коммуникации, используемые в технологических процессах, связанных с применением (образованием) опасных веществ, должны быть герметичными или оснащаться газоочисткой. При отсутствии технической возможности полной герметизации оборудования места выделения опасных веществ должны оборудоваться аспирацией, обеспечивающей непревышение в воздухе рабочей зоны предельно допустимых концентраций. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Металлический лом перед загрузкой в агрегат для расплава должен быть проверен на радиационную безопасность и взрывобезопасность. Эксплуатирующая организация должна обеспечить контроль радиационной безопасности и взрывобезопасности металлического лома, поступающего в организацию, контроль взрывобезопасности металлического лома, образованного производственной деятельностью самой организации, а также наличие на каждом объекте по приему лома и отходов металлов лица, ответственного за проведение радиационного контроля лома и отходов металлов, и лица, ответственного за проведение контроля лома и отходов металлов на взрывобезопасность, в соответствии с Правилами обращения с ломом и отходами черных и цветных металлов и их отчуждения, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 28 мая 2022 г. № 980 (в соответствии с пунктом 4 постановления Правительства Российской Федерации от 28 мая 2022 г. № 980 данный акт действует до 1 сентября 2028 г.). (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Требования безопасности при подготовке лома и отходов черных и цветных металлов для переплава содержатся в пунктах 1076-1100 настоящих Правил. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

При работе с некоторыми соединениями редкоземельных металлов (относящимися к металлам с высокой химической активностью или с примесной радиоактивностью, опасными при контакте) или с опасными веществами, применяемыми в их производстве, при невозможности механизации и автоматизации процесса допускается выполнение ручных операций с открытыми пылящими продуктами в перчаточном боксе или с применением изолированных СИЗ органов дыхания в отдельном помещении либо в специальных камерах или каньонах. Камеры, каньоны и боксы при работе должны иметь отрицательное давление. Камера, каньон или бокс оснащаются подводкой чистого воздуха к шланговым СИЗ органов дыхания работников (пневмокостюмам, скафандрам). Вход в эти камеры, каньоны, боксы для обслуживания и ремонта оборудования допускается только в установленных СИЗ.

При использовании промышленного, природного, попутного, нефтяного, искусственного, смешанных и СУГ в качестве топлива, а также восстановителя для технологических целей должны соблюдаться требования, содержащиеся в пунктах 1914-2160 настоящих Правил. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Фурмы для продувки жидкого металла газами должны быть просушены и подогреты в специальной печи до температуры, регламентированной технологическими инструкциями.

Система подачи топлива, воздуха и кислорода должна иметь автоматическую защиту, отключающую подачу кислорода и топлива в печь при внезапном падении давления воздуха. Заданная концентрация кислорода в кислородно-воздушной смеси должна поддерживаться в соответствии с проектом.

Для процессов выпаривания и кристаллизации применяется оборудование, работающее в замкнутом цикле с автоматическим контролем и регулировкой технологических параметров.

Для обезвоживания кристаллов и сушки применяются автоматические центрифуги, вибросушилки или другие аппараты с автоматической загрузкой и выгрузкой продукта.

Аппараты, подвергающиеся воздействию агрессивных, взрывоопасных или горючих веществ, защищаются материалами, стойкими в данной среде.

Резервуары, технологическое оборудование, трубопроводы, сливоналивные устройства и другое оборудование, связанное с приемом, переработкой и перемещением жидкостей и сыпучих веществ, являющихся диэлектриками, защищаются от накопления зарядов статического электричества.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Сосуды, имеющие границу раздела фаз рабочей среды, при необходимости контроля уровня жидкости в них должны оснащаться указателями уровня. Необходимость установки на сосудах сигнализации и блокировок определяется документацией изготовителя.

Составные части производственного оборудования, в том числе энергетические трубопроводы, рукава подачи природного газа, кислорода, мазута, воздуха, масла, воды, троллеи для питания электрического оборудования тележек, перевозящих расплавы металлов, и электрические кабели, должны быть защищены от возможного попадания на них расплава, а также от тепловых и механических воздействий. Для вновь проектируемых объектов должна предусматриваться защита печных трансформаторов от попадания расплава металла и шлака. (Абзац дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5)

В системах гидроприводов металлургических машин должны применяться негорючие (малогорючие) и нетоксичные жидкости. При применении в гидроприводах горючих масел проектом должны быть предусмотрены противопожарные мероприятия.

Технология работ с исходными материалами, заготовками и полуфабрикатами должна производиться с применением: безопасных приемов погрузочно-разгрузочных работ и транспортных операций; способов складирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов.

Расходные баки с мазутом должны быть установлены на расстоянии не менее 5 м от печей и должны быть защищены специальными экранами от нагревания теплоизлучением. Располагать баки и мазутопроводы над печами не допускается. Для спуска мазута в случае пожара расходные баки должны быть соединены закрытыми трубопроводами со специальными емкостями. К этим емкостям должны быть подведены переливные трубки расходных баков.

На металлургических агрегатах не допускается разливка (разгрузка) расплавленного металла (шлака) на поверхности или в сосуды, содержащие воду. Исключение составляют технологии, предусматривающие эти способы разливки (разгрузки) в проекте. Загружаемые в печи руда, флюсы, ферросплавы и другие материалы должны быть предварительно просушены или прокалены. Не допускается загрузка шихты и материалов в агрегаты, содержащие расплавленный металл или шлак, с количеством влаги выше, чем предусмотрено в технологической инструкции. Предельное содержание влаги в шихте, загружаемой в плавильные агрегаты, а также способ её определения должны быть указаны в технологической инструкции. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Материалы, присаживаемые в печь в период доводки плавки, должны быть сухими и подаваться порциями, исключающими выбросы из печи. Присадка материалов должна осуществляться в соответствии с указаниями технологической инструкции. Не допускается использование в качестве шихты для плавильных агрегатов предметов, имеющих внутренние полости (в том числе баллоны, короба). Указанные предметы должны быть освобождены от находящихся в них веществ, зачищены и разделаны. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) На рабочих площадках плавильных агрегатов, в приямках и других местах возможного попадания расплавленного металла или шлака не допускается наличие воды, влаги, легко разлагающихся материалов и веществ, способных взаимодействовать с расплавом металла или шлака. (Абзац дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5)

Перед кантовкой шлаковых ковшей должна быть продавлена корка застывшего шлака. Шлаковая яма должна быть проверена на отсутствие влаги. Кантовка ковшей с жидким или застывшим шлаком должна производиться в соответствии с технологической инструкцией.

Безопасный способ осадки шлака определяется технологической инструкцией. Осадка шлака на доводке и выпуске плавки влажными материалами и водой не допускается. Сливать шлак и остатки металла из печи или ковша по окончании разливки необходимо в сухие ковши или оборудованные полигоны для слива шлака. При сливе шлака попадание металла в ковш должно регламентироваться производственной документацией.

Не допускается эксплуатация металлургических агрегатов при отклонении технологических параметров от величин, установленных технологической инструкцией.

При подготовке металлургического агрегата к выпуску расплава нахождение людей напротив выпускного отверстия не допускается.

Нахождение работников под металлургическим агрегатом после расплавления шихты не допускается.

Инструменты, приспособления и оснастка, используемые для ведения технологии или обслуживания оборудования, должны применяться по назначению и соответствовать требованиям безопасности при работе с ними.

Инструменты и приспособления, используемые во взрывопожароопасных зонах и помещениях, должны быть выполнены из материалов, исключающих искрообразование при работе с ними.

Технологический процесс и работа оборудования осуществляются в соответствии с производственной документацией, разработанной для этого процесса или оборудования. Основное и вспомогательное технологическое оборудование, используемое в металлургических производствах, должно иметь документы, обеспечивающие их идентификацию и удостоверяющие их, а также сопроводительные документы производителя, содержащие требования к эксплуатации и техническому обслуживанию.

Методики производства работ с использованием искусственного интеллекта определяются проектом (разрабатываются проектировщиком) исходя из технологии производства или заданных сценариев выполнения работ. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Производство работ техники с использованием искусственного интеллекта осуществляется в соответствии с производственной документацией, с обязательным учетом документации изготовителя. Требования к размещению технических устройств и рабочих мест

Расстояния между открытыми технологическими установками, агрегатами и оборудованием, а также от них до зданий и сооружений должны соответствовать требованиям проекта.

Внутренние производственные помещения, находящиеся на производственной площадке, включающей технологию с расплавами металлов, имеющей опасность аварии или травмирования работников, должны выполняться с обеспечением защиты от опасных факторов расплавов, в том числе: иметь не менее двух выходов, расположенных с учетом аварийной эвакуации работников; исполнением дверей помещения с открыванием наружу и не иметь внутренних запоров; не располагать помещения под агрегатами с расплавами или опасными веществами, в которых предусматривается постоянное нахождение обслуживающего персонала, и размещать оборудование, требующее постоянного обслуживания; иметь защиту от воздействия теплового излучения; окна закрытых пультов управления должны быть застеклены специальными стеклами с теплоотражающими покрытиями и оборудованы съемными металлическими сетками или специальными защитными экранами, не снижающими видимости оператору (машинисту) при транспортировании и загрузке материалов в агрегат. Окна пультов управления, в которые возможно попадание брызг расплава, должны оборудоваться в соответствии с проектом; пульты управления агрегатов должны быть расположены в безопасном месте, при этом обеспечивать видимость агрегата и проводимых работ на площадке; при устройстве электропечей пульты управления электропечами должны быть расположены так, чтобы была исключена возможность ослепляющего действия электрической дуги на операторов. При расположении пультов управления в зоне облучения электродугой должны применяться защитные экраны. Помещения пультов управления должны иметь приточную вентиляцию.

Пульты дистанционного наблюдения и управления оборудованием с постоянным нахождением обслуживающего персонала, расположенные в производственных помещениях, характеризуемых избыточным выделением вредных веществ, тепла, а также повышенными уровнями теплового излучения и шума, следует размещать в изолированных помещениях или специальных кабинетах, оборудованных устройствами, обеспечивающими нормируемые санитарно-гигиенические условия для работы обслуживающего персонала (звукоизоляцию, подачу кондиционированного или свежего воздуха).

Параметры микроклимата, уровни теплового облучения, шума, вибрации, ультра- и инфразвука, любых видов излучений, содержание вредных веществ на рабочих местах металлургических производств с постоянным или непостоянным пребыванием работающих, не должны превышать гигиенических нормативов для воздуха рабочей зоны.

Рабочее место работника-оператора должно оснащаться, при наличии этих средств, средствами контроля технологических параметров, определяющими безопасность процесса, и аварийных ситуаций.

Проемы (ворота), предназначенные для въезда железнодорожных составов и большегрузных автомобилей в производственные и складские помещения, должны быть оборудованы световой сигнализацией для разрешения или запрещения въезда (выезда) транспортных средств, а также звуковой сигнализацией для оповещения производственного персонала.

Галереи, в которых транспортируются взрывопожароопасные и опасные вещества, должны иметь не менее двух входов (выходов), расположенных с противоположных сторон. Двери входов (выходов) должны открываться наружу и обеспечивать беспрепятственную эвакуацию работников.

Печи горячего прессования оборудуются встроенными кольцевыми отсосами, включаемыми в работу при загрузке и выгрузке печи, а печи дистилляции - встроенными местными отсосами, обеспечивающими скорость в нижней части открытого проема не менее 2 м/с.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

В технологических пространствах и газоходах, в которых возможны неконтролируемые процессы, приводящие к взрыву, должны быть установлены взрывные предохранительные клапаны.

Вибромельницы, в которых производится измельчение при избыточном давлении инертного газа, устанавливаются в металлических кабинах, снабженных местными отсосами. Количество воздуха, удаляемого из кабин, определяют исходя из скорости движения воздуха в проеме при открывании дверок кабины, которая принимается не менее 1,5 м/с.

В помещениях, связанных с производством, использующим опасные газы (порошки, аэрозоли), должен осуществляться контроль состояния воздушной среды стационарными автоматическими газоанализаторами и устройством световой и звуковой сигнализации.

Установленные предельные значения состояния воздушной среды (допустимые концентрации) для включения сигнализации или блокировки должны обеспечивать аспекты взрывопожароопасности. В случаях, предусмотренных проектом, должна срабатывать блокировка оборудования. Применение стационарных автоматических газоанализаторов должно быть определено проектом или обосновано результатами анализа опасностей технологических процессов, включенными в состав документации на техническое перевооружение. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Работники, работающие в среде, где возможно появление опасных веществ в воздухе рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными газоанализаторами, если не установлены стационарные. Территория предприятий. Здания и сооружения

Планировка производственных помещений должна проводиться с учетом последовательности и поточности технологических процессов.

На территории организации габариты приближения зданий, сооружений, оборудования и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм и колеи 750 мм должны приниматься по действующим нормам проектирования. Ширина рабочей площадки пролетов цехов с напольным оборудованием должна быть такой, чтобы расстояние между габаритами железнодорожного состава и оборудованием было безопасно для перемещений работников. Пространство между железнодорожными рельсами на рабочих площадках должно быть выполнено согласно проекту износоустойчивым материалом с нескользкой поверхностью.

Места пересечения железнодорожных путей с автодорогами и пешеходными переходами должны быть выполнены в соответствии с проектом.

Организация должна иметь схемы движения транспортных средств и пешеходов по территории всех объектов.

Фундаменты корпусов электролиза и каналы приточной и вытяжной вентиляции должны быть защищены от проникновения в них ливневых, талых, грунтовых и других вод. Устройство внутренних водостоков в зданиях первой и второй стадии обезвоживания карналлита, литейных цехов, преобразовательных подстанций, а также в корпусах электролиза не допускается. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Стены, пол и перекрытие в проходном тоннеле для шинопроводов от преобразовательной подстанции к корпусам электролиза должны быть водонепроницаемыми, а внутренние поверхности - покрыты электроизоляционными материалами. Пересечение шинного тоннеля трубопроводами запрещается.

Конструкции фрамуг, створок и фонарей производственных корпусов должны исключать возможность попадания атмосферных осадков в корпус при их открытом положении.

Внутренние стены производственных корпусов должны иметь поверхность, исключающую скопление на них пыли. В цехах с агрессивной средой стены должны быть облицованы химически стойкими материалами с малой сорбционной способностью, допускающими влажную уборку.

Загромождение рабочих мест, эвакуационных проходов, выходов из помещений, проходов к средствам пожаротушения, обеспечения безопасности и связи не допускается.

Конструкция элементов зданий, в которых размещены производства, использующие водород и другие горючие газы, должна исключать образование застойных зон и невентилируемых участков.

Полы в помещениях должны быть устойчивы к допускаемым в процессе производства механическим, тепловым или химическим воздействиям и выполняться: а) в помещениях с использованием жидкостей - влагонепроницаемыми с нескользким покрытием и с уклоном к устройству, обеспечивающим их сток; б) в помещениях, где применяются агрессивные вещества - устойчивыми к их воздействию; в) в цехах электролиза - неэлектропроводными, влагонепроницаемыми и теплостойкими; г) на рабочих площадках металлургических агрегатов и в разливочных пролетах цехов - из прочных износостойких материалов, выдерживающих розлив расплава металла, с нескользкой поверхностью, без выбоин и выступов; д) во взрывоопасных и пожароопасных зонах помещений - безыскровыми.

Площадки печных, разливочных, литейных пролетов и миксерных отделений, расположенных в зоне выпуска расплавленных и раскаленных продуктов из печей и миксеров, должны быть теплоизолированными. Способ теплоизоляции определяется проектом.

Здания и сооружения предприятий должны быть обеспечены молниезащитой.

Балки, колонны, несущие и ненесущие конструкции зданий и сооружений цехов, подвергающиеся тепловому воздействию, должны быть теплоизолированными. Способ теплоизоляции определяется проектом.

Изменение нагрузки на строительные конструкции зданий и сооружений разрешается только после проверки расчетов и согласования изменений с проектной организацией. Вносимые изменения не должны снижать уровня технической безопасности.

Границы проездов и проходов в производственных помещениях должны иметь ограждения или специальную разметку.

Элементы строительных конструкций, производственного оборудования и внутрицехового транспорта, представляющие опасность аварий и несчастных случаев, а также устройства и средства пожаротушения и обеспечения безопасности должны быть оснащены соответствующими знаками безопасности и иметь сигнально-предупредительную окраску согласно действующим нормам.

Скопление на крыше зданий и сооружений пыли, снега и льда, превышающее нормативную величину нагрузки на кровлю, не допускается. Работы по очистке крыш или складированию на крыше зданий и сооружений оборудования, материалов, металлолома, мусора должны выполняться согласно технологической или производственной инструкции или в соответствии с организационно-техническими мероприятиями.

Уборка пыли во взрывопожароопасных помещениях должна проводиться в соответствии с мероприятиями, предусматривающими безопасное проведение уборки. Меры безопасности при уборке шлака, скрапа и отходов производства должны регламентироваться распорядительной документацией эксплуатирующей организации. Ограждения, площадки и лестницы

Все технические устройства, имеющие движущиеся части, которые могут являться источниками опасности травмирования работников или воздействия на другое оборудование, должны быть ограждены согласно требованиям проекта, нормативных правовых актов, требованиям изготовителей. Исключением являются движущиеся части, ограждение которых не допускается их функциональным назначением, а также движущиеся части, расположенные на высоте более 2,5 м и не представляющие опасности.

Ограждения выполняются из сплошных или сетчатых материалов. Размер ячеек сетчатого ограждения определяется проектом. Движущиеся части агрегатов, расположенные в труднодоступных местах, допускается ограждать общим ограждением с запирающимся устройством, обеспечивающим удобство их обслуживания. Ограждения и настилы должны содержаться в исправном состоянии. (Абзац дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5) Ремонт, очистка вручную или закрепление движущихся частей и ограждений во время работы технических устройств запрещаются. (Абзац дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5)

Контргрузы, не размещенные внутри технических устройств, должны быть ограждены или помещены в закрытые направляющие устройства (колодцы, трубы, шахты), исключающие возможность доступа людей в опасную зону.

Зубчатые, ременные и цепные передачи независимо от высоты их расположения и скорости движения должны иметь сплошное ограждение.

Работа технических устройств со снятым или неисправным ограждением не допускается.

Пуск технических устройств после ремонта, осмотра, очистки разрешается после установки ограждения на место и закрепления всех его частей.

В случае отсутствия или неисправности ограждений на рабочих местах должны предусматриваться организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работников.

Ограждения от падения с высоты должны быть выполнены согласно требованиям проекта.

Приямки, люки, колодцы, каналы и проемы в перекрытиях производственных зданий и сооружений должны быть закрыты крышками или перекрыты по всей поверхности прочным настилом, уложенным на одном уровне с полом. Если по условиям работы эти приямки, каналы и проемы должны быть открыты, то они должны быть ограждены.

Для обслуживания контрольно-измерительных приборов, а также запорной, регулирующей, питающей и другой арматуры, расположенной на высоте 2 м и более над уровнем пола, должны быть предусмотрены способы доступа (стационарные и (или) передвижные площадки, лестницы) согласно проектной документации. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

В случаях, если отдельные элементы зданий и сооружений представляют опасность падения для работников или предметов (материалов) и не могут быть ограждены, должны предусматриваться организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность. Технологические трубопроводы

Места размещения трубопроводной арматуры определяются проектом с обеспечением возможности доступа для её обслуживания и ремонта. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением определяется проектной документацией исходя из условий технологического процесса и обеспечения безопасности. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

В период эксплуатации необходимо осуществлять наблюдение за техническим состоянием наружной поверхности трубопроводов и их элементов, антикоррозионной защиты и теплоизоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций. Технологические трубопроводы должны иметь антикоррозийную защиту в соответствии с проектной документацией, при отсутствии проектной документации - в соответствии с производственной документацией. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Объем и периодичность выполнения работ по наблюдению за состоянием наружной поверхности технологических трубопроводов и их элементов должны быть определены в инструкциях персонала, эксплуатирующего трубопроводы. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Основным методом контроля за надежной и безопасной эксплуатацией технологического трубопровода является периодическая ревизия. Результаты ревизии должны являться основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации. Периодичность проведения ревизии трубопроводов должна быть не реже указанной в приложении № 2 к Правилам. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Запрещается производить ремонты на трубопроводах, находящихся под давлением, а также на трубопроводах, транспортирующих взрывопожароопасные или опасные вещества, находящиеся под разрежением. Приступать к ремонту следует после полного удаления взрыво- и пожароопасных или токсичных веществ (продувка или промывка) и контроля среды. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Врезку новых трубопроводов в действующие, транспортирующие топливные газы и находящиеся под давлением, допускается производить только на наружных трубопроводах и аппаратах. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

При аварийной разгерметизации системы необходимо предусматривать мероприятия, направленные на снижение выбросов опасных веществ. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

При периодических испытаниях технологические трубопроводы хлора, анодного хлоргаза, четыреххлористого титана, триоксихлорида ванадия, четыреххлористого кремния и аммиака должны подвергаться только пневматическому испытанию. В целях периодической проверки внутренней поверхности и очистки трубопроводов анодного хлоргаза от возгонов на них согласно проектной документации должны предусматриваться съемные участки (катушки) или торцевые съемные заглушки. Работы по периодическому внутреннему осмотру и чистке трубопроводов анодного хлоргаза должны осуществляться как газоопасные работы. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Присоединение рукавов (шлангов) для подачи газа (сжатого воздуха) или жидкости к ручному инструменту или трубопроводам технических устройств и их разъединение должно производиться только при отключении подачи этих веществ и снятии давления. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Крепление рукавов к штуцерам (ниппелям) должно производиться специальными хомутами, исключающими срыв рукавов. Применение шлангов, используемых для подачи газов, жидкостей под давлением, должно соответствовать требованиям производственной документации. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Склады, эстакады, бункера и питатели

Дополнительные требования к складам и хранению опасных веществ металлургических объектов содержатся в пунктах 234-286 настоящих Правил. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Закрома и ямы со всех сторон должны иметь ограждение. При использовании думпкаров для подачи шихтовых материалов при отсутствии ограждений закромов и ям со стороны железнодорожного пути должны быть предусмотрены меры, исключающие падение работников в них.

Загрузка пылящих порошковых материалов в силосы, бункера и их разгрузка должны производиться герметичными транспортными устройствами.

Применяемые в металлургических процессах исходные материалы должны соответствовать установленным для них требованиям нормативной документации.

При открытом хранении материалов габариты штабелей и ширина проходов между ними должны соответствовать требованиям проекта. При работе с сыпучими материалами не допускается брать из штабеля материалы подкопом и находиться на откосе.

Работы по очистке бункеров от материала, устранению зависаний, а также по ремонту бункеров должны проводиться с соблюдением мероприятий по безопасности.

Ручную шуровку материалов, застрявших в бункерах, необходимо осуществлять в соответствии с требованиями глав VII и VIII Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности", утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 13 ноября 2020 г. № 440 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 декабря 2020 г., регистрационный № 61750) (в соответствии с пунктом 2 приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 13 ноября 2020 г. № 440 данный акт действует до 1 января 2027 г.). (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Устройство железнодорожных сливоналивных эстакад должно соответствовать требованиям проекта. Технологический специальный транспорт

Габариты проходов для работников, обслуживающих транспортное оборудование, должны соответствовать производственной документации. В случае уменьшенных габаритов проходов для работников, нахождение работников в этих местах запрещается. Места несоответствующих проходов обозначаются запрещающими знаками. Требования безопасности к конвейерному транспорту

При проектировании конвейеров для подачи материалов должно быть исключено падение транспортируемых материалов, предусмотрены предохраняющие устройства, отключающие приводы при перегрузке, ограждения приводных, натяжных и отклоняющих барабанов, натяжных устройств, канатов и блоков натяжных устройств, ременных, червячных, муфтовых и других передач.

Должен быть предусмотрен доступ к элементам, блокам и контрольным устройствам конвейера, требующим периодической проверки, а также к устройствам регулирования и смазки без снятия ограждения.

Конвейеры, транспортирующие порошкообразные пылящие материалы, а также материалы, выделяющие пары и газы, или материалы с высокой температурой, должны оборудоваться системами пылеподавления, вентиляции или аспирации и тепловой защитой в зависимости от физико-химических свойств материалов и конструкции конвейера. Конвейеры, транспортирующие влажные материалы, должны быть закрыты кожухами (щитами) в местах возможного разбрызгивания. Эффективность работы систем аспирации не должна быть ниже проектных значений.

В местах постоянного прохода людей и проезда транспортных средств под трассой конвейеров должны быть установлены сплошные защитные ограждения для улавливания падающих с конвейера материалов и изделий.

Все приборы безопасности конвейеров, предусмотренные проектом, должны быть в исправном состоянии.

Очистка, регулировка, обслуживание, наладка и ремонт конвейера, питающих и разгрузочных течек производится в соответствии с технологической или производственной инструкцией. Проводить работы по очистке и уборке просыпи вручную и ремонту конвейера, не отключенного от источников питания, не допускается. На пусковых устройствах должны быть вывешены предупредительные плакаты "Не включать! Работают люди!". (Абзац дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5) Ленточные и пластинчатые конвейеры

Основные требования безопасности, подлежащие рассмотрению при разработке проекта поточного транспорта посредством ленточных или пластинчатых конвейеров. Конвейеры должны быть оснащены: а) центрирующими устройствами, предотвращающими сход ленты за пределы краев барабанов и роликовых опор; б) устройствами, отключающими привод конвейера при обрыве ленты или ее пробуксовке, при забивке разгрузочных воронок и желобов, а также предохраняющими устройствами, отключающими приводы при перегрузке; в) устройствами, обеспечивающими аварийную остановку привода из любой точки по длине конвейера со стороны основных проходов. Использовать устройства блокировки и аварийных остановок на механизмах в качестве пусковой аппаратуры запрещается; г) устройствами для механической очистки лент и барабанов от налипающего материала.

При одновременной работе нескольких конвейеров, последовательно транспортирующих материал, совместно с другими техническими устройствами одной технологической линии, их электроприводы должны быть сблокированы.

Пробуксовка ленты конвейера должна устраняться соответствующей натяжкой ленты натяжными устройствами после очистки барабанов и ленты. Подсыпать канифоль и другие материалы в целях устранения пробуксовки ленты не допускается.

Колеса саморазгружающихся тележек, передвижных конвейеров и питателей должны иметь ограждение (щитки). Зазор между ограждением и рельсом не должен превышать значений завода-изготовителя. Пневматический и вибрационный транспорт

Перед вводом в эксплуатацию система пневмотранспорта должна быть проверена на плотность под рабочим давлением. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Чистить, обслуживать и ремонтировать внутри устройства пневматического транспорта во время его работы запрещается. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Все коммуникации системы транспортирования пылящих материалов должны быть герметичны. В коммуникациях системы транспортирования взрывопожароопасных веществ и материалов должно быть исключено образование взрывоопасной среды. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Рельсовый и безрельсовый транспорт

Меры обеспечения безопасности при транспортировании чаш и ковшей с жидким шлаком и металлом должны предусматривать: использование локомотивов, оборудованных автосцепкой; порядок безопасного проведения слива шлака или металла.

Скорость движения подвижного состава железнодорожного транспорта на сливоналивных путях, переходах, переездах, стрелках и в местах маневрирования на территории организации должна устанавливаться производственной документацией.

Нахождение людей на тележках, проведение сцепки и расцепки при их движении не допускается.

Локомотивы для перевозки чаш и ковшей с жидким шлаком и металлом должны быть оборудованы автосцепкой. Перед сливом шлака или металла локомотивы должны быть отцеплены и удалены на безопасное расстояние, но не менее чем на 15 м.

Шлаковозы должны быть оборудованы механизмами кантования (поворота) чаши с электрическим приводом и дистанционным управлением. Механизм кантования чаши должен исключать самопроизвольный поворот чаши.

Рама шлаковой тележки должна быть оборудована захватами, при помощи которых перед сливом шлака шлаковозная тележка должна быть закреплена на рельсах. При наличии автосцепки необходимость применения захватов определяется производственной документацией.

Шлаковые отвалы и грануляционные установки должны быть оснащены механизированными приспособлениями для пробивания корки в шлаковых чашах. Управление этими приспособлениями должно осуществляться дистанционно из пульта управления.

На шлаковом отвале должна иметься телефонная или радиосвязь с диспетчерской службой производства.

Проводить какие-либо работы на шлаковом отвале вблизи места слива шлака не допускается. При сливе шлака из чаши обслуживающий персонал должен находиться на безопасном расстоянии, которое определено технологической или производственной инструкцией.

На железнодорожных путях шлакового отвала должны применяться огнестойкие шпалы.

Перевозка жидкого металла, шлака, колошниковой пыли, агломерата, расплава и других материалов должна производиться по установленным маршрутам в соответствии с организационно-распорядительной документации предприятия.

Передаточные тележки с дистанционным управлением должны быть оборудованы звуковой сигнализацией, работающей при передвижении тележки, а также тормозными устройствами, конечными выключателями, лестницами для подъема на платформу. Колеса тележек, перевозящих по металлургическому объекту (цеху, участку) материалы в жидком и твердом состоянии, должны иметь защитные приспособления для защиты от наезда колеса на препятствия, попавшие на головку рельса.

Вагонетки с опрокидывающимся кузовом должны иметь приспособления, закрепляющие кузов при транспортировании и предотвращающие его самопроизвольное опрокидывание.

Условия эксплуатации автомобильного транспорта на объектах металлургии должны соответствовать требованиям завода-изготовителя для этого транспорта.

Проезд людей на необорудованном транспорте для перевозки не допускается.

Аккумуляторная комната должна соответствовать проекту.

В помещениях, не оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, не допускается использование транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания, не оборудованных нейтрализаторами выхлопных газов.

Для вновь проектируемых объектов на специальные машины - коксовыталкиватели, двересъемные машины, углезагрузочные машины проектом должны предусматриваться приборы безопасности для предотвращения наезда на человека. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Размораживание материалов в контейнерах должно производиться в специальных камерах или установках в соответствии с технологической или производственной инструкцией.

Кабина завалочной машины должна быть теплоизолированной и защищать машиниста от возможных брызг металла и шлака.

Троллеи для питания электродвигателей тележки завалочной машины напольного типа должны располагаться внутри рамы машины в недоступном месте. В случае расположения троллей на раме машины троллеи с внешней стороны машины должны быть ограждены. Требования безопасности к производственным емкостям

Производственные емкости (ковши, шлаковые чаши, совки, кюбели, корзины) после изготовления и ремонта подлежат проверке состояния. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Производственная емкость должна быть идентифицирована как технологическая или вспомогательная. Требования к учету и маркировке производственных емкостей устанавливаются распорядительным документом эксплуатирующей организации и проводятся в соответствии с производственной документацией.

На металлургических объектах производственные емкости применяются в качестве технологических или вспомогательных.

Технологические ёмкости, используемые в целях ведения технологического процесса металлургии, относятся к оборудованию и должны быть изготовлены в соответствии с конструкторской документацией. Технологические ёмкости должны подлежать регистрации (учету) в организации. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Эксплуатация технологических емкостей должна проводиться с учетом соответствия требованиям производственной документации.

Вспомогательные ёмкости должны быть промаркированы с указанием порядкового номера, грузоподъемности, назначения. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Вспомогательные емкости запрещено использовать в технологических процессах. Выведенные из эксплуатации технологические емкости могут быть использованы в качестве вспомогательных. Перевод вспомогательных емкостей в технологические запрещен. Эксплуатация вспомогательных емкостей должна проводиться с учетом их назначения. Вспомогательная емкость до начала применения (перед заполнением материалом) должна осматриваться работником использующим её.

Ковши, предназначенные для расплава металла, должны иметь конструкцию, предотвращающую падение, или использоваться совместно со специальными стендами, предотвращающими падение. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

В пролетах цехов должны быть стенды для установки ковшей, конструкция которых не позволяет устанавливать ковши непосредственно на пол.

Места пересечения железнодорожных путей для подачи составов ковшей с жидким чугуном с путями для подачи шихтовых материалов должны быть оборудованы автоматической сигнализацией.

Ковши, предназначенные для расплава металла, должны расставляться на горизонтальных площадках в соответствии с проектом и учетом технологии производства.

Цапфы ковшей, предназначенных для расплава металла, должны иметь не менее восьмикратного запаса прочности.

Используемые в работе технологические емкости должны подвергаться эксплуатирующей организацией периодическим осмотрам состояния не реже одного раза в месяц. Редко используемые технологические емкости подвергаются оценке работоспособности в форме осмотра перед выдачей их в работу. Отнесение технологических емкостей к категории редко используемых производится в соответствии с производственной документацией.

Обследование технологических емкостей должно осуществляться в соответствии с производственной документацией. Результаты обследования технологических емкостей должны регистрироваться.

Кольцо и цапфы ковша после изготовления должны проверяться методом неразрушающего контроля.

Цапфы ковшей, защищенные втулками, подлежат визуальному и инструментальному контролю по графикам организаций с составлением акта. Проверка методом неразрушающего контроля должна проводиться при каждой замене втулок.

Износ цапф ковшей во всех измерениях не должен превышать 10% первоначальных размеров. Не реже одного раза в год цапфы ковшей должны проверяться методом неразрушающего контроля. Результаты проверки должны оформляться актом.

Наращивание емкости для увеличения объема производится в соответствии с проектом.

При наполнении ковшей и всех видов ёмкостей расплавом не допускается превышение уровней, определенных требованиями технологической инструкции на основании документации изготовителя. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Упоры ковша для захвата не должны иметь дефектов, в том числе надрезов, трещин.

Эксплуатация ковшей, имеющих раковины, трещины в стенках и в местах крепления цапф, а также ковшей, потерявших форму вследствие деформации, имеющих качку цапф в теле ковша, и ковшей с поврежденной футеровкой не допускается.

Технологические емкости, признанные негодными к использованию в работе, в том числе по причине отсутствия необходимой маркировки, не должны находиться в местах производства работ.

Носки ковшей должны быть очищены от скрапа и подготовлены для слива расплава.

В ковшах, оснащенных стопорами, стопоры после изготовления и перед установкой в ковш должны быть высушены. Температура и продолжительность сушки стопоров должны регламентироваться технологической инструкцией. Температура сушки должна контролироваться термопарой с автоматической регистрацией температуры. Вторичное использование ковша для заливки или разливки металла без предварительной замены стопора и стакана не допускается.

Сливание расплава металла из ковшей и миксеров должно быть механизировано.

Ось сливного отверстия ковша, установленного под слив, должна совпадать с осью заливочного ковша. Пол рабочей площадки в местах установки ковшей должен быть сухим.

Работникам запрещается работать с технологической емкостью (ковшом) с расплавом металлов общим весом более 15 кг, держа его в руках на весу.

Тележки для перевозки совков должны быть оборудованы тормозными устройствами и упорами, препятствующими смещению совков с тележек.

При движении тележки должен подаваться звуковой сигнал.

Тележки для перевозки мульд должны быть снабжены устройствами автоматической сцепки, исключающей нахождение работающих между тележками во время сцепки и расцепки мульдовых составов, а также упорами или приливами, препятствующими смещению мульд в продольном направлении при толчках и сотрясениях.

В мартеновских цехах для установки мульд с добавками или раскислителями допускается устройство стеллажей между печами. По бокам стеллажей должны быть устроены упоры.

Не допускается загружать шлак в ковш с мусором или сырым заправочным материалом.

Не допускается вести плавку при покраснении кожуха сталеплавильного ковша.

Ремонт ковшей производится после их охлаждения. Перед допуском ремонтных рабочих крупные ковши проверяются на отсутствие нависающих остатков шлака, скрапа и футеровки. Футеровка ковшей, выведенных в ремонт, разрушается методом, соответствующим требованиям производственной документации.

Слив расплава в ковши, вышедшие из ремонта, разрешается производить только после тщательного их просушивания и разогрева.

Перемещение технологических емкостей волоком и кантованием не допускается.

Подправка вручную лома в мульдах, коробах, совках должна производиться только после отъезда крана в сторону.

По окончании погрузки металлической шихты в производственные емкости концы лома не должны выступать или свисать над их краями, а замки мульд должны быть очищены и проверены. Подправка лома при движении состава не допускается.

Все работы по выгрузке шихтовых материалов из вагонов и погрузке их в производственные емкости должны производиться согласно технологической или производственной инструкции.

Для подъема людей на производственные емкости и спуска внутрь нее должны применяться приспособления (лестницы), обеспечивающие безопасность работника. При производстве работ внутри бадьи один рабочий должен находиться снаружи в качестве сигнальщика или страховщика. Специальные подъемные сооружения и приспособления

К СПС, применяемым на металлургическом производстве, относятся следующие грузоподъемные краны специальной конструкции, изготовленные для металлургического производства: краны металлургические мостового типа, непосредственно участвующие в металлургическом и (или) прокатном производстве, работающие, в том числе в условиях повышенных температур, оборудованные специальными грузозахватными органами или съёмными грузозахватными приспособлениями, позволяющими осуществлять захватывание груза без участия стропальщиков; краны специальные мостового типа (кроме металлургических), оборудованные специальными грузозахватными органами или съёмными грузозахватными приспособлениями, предназначенными для работы с конкретными грузами (в том числе с сыпучими), крюковые краны с увеличенной высотой подъёма или предназначенные для работы в специальных средах (с расширенным температурным диапазоном, средах с агрессивным газом. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Требования настоящего раздела распространяются на грузоподъемные краны, подлежащие учету в федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности, осуществляющих регистрацию объектов в государственном реестре опасных производственных объектов, предусмотренном пунктом 2 статьи 2 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) К СПС относятся: литейный кран (заливочные, разливочные, кран-манипулятор); магнитно-грейферный кран; скрапозавалочный кран (для перевозки совков, загрузочные для перевозки корзин); магнитный кран; клещевой кран; грейферный кран; козловой кран (грейферный); полукозловой кран (магнитные, клещевые, грейферные); мульдомагнитный кран; пратцен-кран; ковочный кран с подхватами, захватами; (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) подъёмные сооружения, разработанные только для металлургических объектов, соответствующие определению СПС.

Требования к СПС обязательны для применения на всех стадиях жизненного цикла СПС вновь проектируемых объектов и применяются совместно с федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, устанавливающими требования к эксплуатации подъемных сооружений на опасных производственных объектах, требованиями законодательства Российской Федерации о техническом регулировании. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

СПС должны проектироваться и изготовляться согласно исходным требованиям заказчика, требованиям технического задания с учетом фактического температурного диапазона и условий эксплуатации.

Группы классификации (режима работы) СПС, а также их механизмов назначают с учетом интенсивности технологического процесса, для обслуживания которого будет использовано СПС, но не ниже указанных в приложении N 3 к Правилам.

Группы классификации (режима работы) кранов, не указанных в приложении N 3 к Правилам, принимают в соответствии с техническим заданием. Группа классификации (режима работы) вспомогательных механизмов (например, поворота (вращения) тележки/клещей, управления клещами, вспомогательного подъема) принимается в соответствии с техническим заданием на проектирование.

Для изготовления металлоконструкций металлургических и специальных кранов, предназначенных для эксплуатации в условиях с повышенной тепловой нагрузкой, должны применяться металлы, способные к работе в указанных условиях. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Особые требования к кранам, не учтенные в действующей нормативной документации, должны быть отражены в техническом задании на СПС.

Качество металла, применяемого для изготовления расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций и деталей, должно быть подтверждено сертификатами предприятий - непосредственно производителей или поставщиков металла. Копии сертификатов должны быть приложены к паспорту СПС. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

В случае если по условиям эксплуатации возможен нагрев несущих конструкций СПС на температуру свыше 100°С, следует предусматривать диагностические устройства или методики для температурного контроля состояния элементов СПС. В качестве тепловой защиты возможно использование теплоотражающих экранов.

Элементы стальных конструкций, находящиеся в зоне интенсивного теплового облучения, защищаются легкосъемными экранами. Экраны располагают с зазорами, обеспечивающими защиту конструкций от повышенной температуры.

Стальные канаты и цепи грузоподъемных устройств, предназначенные для перемещения открытых ковшей с расплавленным металлом, а также траверсы самих ковшей должны защищаться кожухами от воздействия лучистого тепла или предусматривать устройства или методики, контролирующие зоны нагрева. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Проверка состояния стальных канатов и их замена должны производиться в порядке, установленном руководством (инструкцией) по эксплуатации крана. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Для болтовых соединений изготовителем должна быть предусмотрена защита от самоотвинчивания. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

При использовании уравнительного балансира на грузовой траверсе механизма подъема должны быть предусмотрены средства, сигнализирующие машинисту о достижении предельного положения балансира. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

На тормозах организацией-изготовителем должны предусматриваться индикаторы предельного износа фрикционных обкладок. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Ширина поверхности катания ходовых колес крана должна быть на 25-30 мм больше ширины головки рельса. Для колес грузовой тележки эта разница может быть уменьшена до 20 мм. Ширина поверхности катания колес должна учитывать соответствующие требования к допустимому отклонению колеи рельсовых путей.

На кранах, работающих в условиях повышенного запыления, у ходовых колес крана и тележки следует устанавливать щетки или щитки для удаления пыли с рельсов.

Для настилов площадок, галерей и ступеней лестниц кранов, эксплуатируемых в помещениях с высоким уровнем запыленности, применяются перфорированные листы. При этом не следует использовать листы из просечно-вытяжной стали, не обладающие механической прочностью при действии характерных для кранов вибрации и динамических нагрузок.

Для работы в условиях повышенных температур кабины СПС должны оснащаться кондиционерами и термозащитными стеклами.

Для работы СПС в зоне опасных факторов расплава металлов кабины должны оснащаться защитой от брызг расплавов металлов.

Токоподвод к металлургическому крану при переменном токе должен предусматривать глухозаземленную нейтраль и дублирующие токосъемники на каждой троллее. Токоподвод к металлургическому крану при постоянном токе - по две троллеи к каждому полюсу.

При запыленной среде должно применяться нижнее или боковое расположение токосъемников относительно троллеев.

Электрический привод должен обеспечивать посадочные скорости для металлургических кранов, транспортирующих расплавленный металл, не более 0,01 м/с и при транспортировании штучных грузов - не более 0,03 м/с.

Аппаратура управления должна помещаться в закрытых шкафах или в аппаратных помещениях. В необходимых случаях должны предусматриваться отопление и вентиляция. В особо запыленных средах в шкафах или аппаратных помещениях должно поддерживаться избыточное давление не менее 0,01 Н/см. Если этого требуют условия работы электрооборудования, в шкафах или аппаратных помещениях должны быть предусмотрены кондиционеры.

Изоляция кабелей металлургических кранов должна быть рассчитана на весь диапазон температур рабочего и нерабочего состояния, указанных организацией-изготовителем в паспорте крана. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Должна быть обеспечена защита разводки от механических, тепловых и химических воздействий размещением кабелей и проводов в стальных трубах, металлорукавах или закрывающихся лотках. В местах вводов проводов и кабелей должны использоваться уплотнения кабельных вводов.

СПС должны быть оборудованы ограничителями рабочих движений, аварийными выключателями, нулевой защитой и защитой от падения груза при обрыве любой из трех фаз, а также ограничителями грузоподъемности (где имеется по технологии производства опасность перегрузки крана). (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

На кранах с колонной, установленной на поворотной тележке, предусматриваться звуковое предупреждение машиниста крана при приближении кабины управления и других элементов крана к конструкциям зданий и сооружений.

Ограничитель механизма подъема груза должен обеспечить остановку грузозахватного органа на расстоянии не менее 200 мм до упора, если иное расстояние не определено в документации изготовителя крана.

При установке на одних путях двух СПС и более они должны быть снабжены устройствами защиты от столкновения.

Ограничители механизмов передвижения должны обеспечивать отключение двигателей механизмов до тупикового упора.

У магнитных кранов электрическая схема должна быть выполнена так, чтобы при снятии напряжения с крана контактами приборов и устройств безопасности напряжение с грузового электромагнита не снималось.

Перевод СПС на различные виды дистанционных систем управления не должен приводить к нарушению установленных требований безопасности при эксплуатации кранов и снижению контроля за техническим состоянием крана.

При проектировании крюковых подвесок с механизмом вращения крюка для предотвращения самопроизвольного свинчивания гайки крепления крюка необходимо предусматривать стопорение гайки дополнительной фиксацией.

При выборе СПС, в качестве органа подъема использующих электромагнит, температура поднимаемого металла данной технологии должна быть ниже границы притягивающих магнитных свойств электромагнита крана.

Транспортирование ковшей грузоподъёмными кранами должно производиться с помощью траверс, соответствующих техническим условиям на их изготовление. Температурный режим работы траверс должен соответствовать условиям их эксплуатации. Крюки, предназначенные для перемещения и кантования ковшей, могут не оснащаться предохранительными замками. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Перед допуском к самостоятельной работе крановщик должен пройти стажировку на кране, на котором он будет работать. Продолжительность стажировки должна составлять не менее 10 смен, а для крановщиков, работающих на кранах, перемещающих расплавы металла и жидкий шлак, не менее 20 смен. Стажировка может быть продлена руководителем стажировки с учетом особенностей СПС, производственной обстановки и способностей крановщика.

При переводе крановщика с одного крана на кран другого типа, конструкции или с другим грузозахватным устройством, а также при работе с другим видом или типом перемещаемого груза продолжительность стажировки определяется распорядительными документами эксплуатирующей организации. Перевод крановщика в смене с одного крана на другой допускается только на те краны, на которых он проходил стажировку.

Приемка смены крановщиком должна производиться в объеме технологической или производственной инструкции с учетом требований руководств (инструкций) по эксплуатации крана. Результаты приемки смены заносятся в вахтенный журнал.

Запрещается эксплуатация СПС в случае, если не осуществлена приемка-сдача смены машинистом крана с обязательным осмотром оборудования крана и отражением результатов осмотра в вахтенном журнале. Если осмотр не проводился или нет записи в журнале приемки-сдачи смены, необходимо провести осмотр СПС с последующей записью в журнале и приступить к эксплуатации.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Допускается производить работы СПС без участия стропальщика в случае, если контроль надежности захвата груза и его безопасного перемещения обеспечивается машинистом крана.

Методы производства работ СПС без участия машиниста (радиоуправляемые, экзоскелеты, манипуляторы, роботы) СПС разрабатываются производителем с учетом технологии производства.

При ремонте СПС, находящихся в пределах зоны действия опасных факторов от расплава металла, предусматриваются для взаимодействия совместные мероприятия по безопасности ремонта с руководством производственного подразделения эксплуатирующей организации.

При смене участка работы машинисты кранов и стропальщики должны быть проинструктированы на новом рабочем месте о безопасности на данном участке работ. Инструктаж должен включать в том числе информацию о схемах строповки грузов и опасных факторах расплава металлов.

Перемещение краном ковша с расплавом должно производиться плавно и только в одном направлении. Не допускается одновременное перемещение ковша с расплавом в горизонтальном направлении при его подъеме или опускании.

Не допускается нахождение людей и проведение каких-либо работ в зоне перемещения грузов кранами, оснащенными грейфером или электромагнитом. Персонал, выполняющий работы в месте производства работ такими кранами, должен допускаться к выполнению своих обязанностей только во время перерывов в работе кранов и после того, как грейфер или электромагнит будет опущен на землю, при этом напряжение с электромагнита должно быть снято. Места производства работ кранами, оснащенными грейфером или электромагнитом, должны быть обозначены. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Не используемые в работе съемные грузозахватные приспособления должны быть размещены на предназначенных для них устройствах. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Строповка грузов должна проводиться согласно схемам строповки.

Выбор оборудования для безопасного выполнения работ по ремонту, реконструкции или модернизации СПС должен соответствовать конкретному типу и конструкции СПС, с учетом указаний по ремонту, приведенных в руководстве (инструкции) по эксплуатации данного СПС. Погрузочные и разгрузочные работы на складах, эстакадах и бункерах

Стенки промежуточных (расходных) бункеров должны иметь наклон, исключающий зависание материалов, или бункера должны иметь механизмы обрушения.

Разгрузка прибывшего состава должна производиться только после его полной остановки, ограждения его сигналами остановки, установки тормозных башмаков и получения разрешения лица, ответственного за производство погрузочно-разгрузочных работ.

Не допускается одновременная разгрузка вагонов вручную и подъемными сооружениями, нахождение людей в вагонах и кузовах автомашин во время их разгрузки-погрузки грузоподъемными средствами, а также перемещение грузов кранами над местом ручной разгрузки.

Разгрузка вагонов с углем и другими самовозгорающимися материалами с очагами тлеющего топлива должна производиться на специально отведенной площадке склада.

Отогревание смерзшихся в вагонах материалов (сыпучих грузов) должно производиться с помощью размораживающих устройств.

Доставка материалов на балкон рабочей площадки электропечи электромагнитами не допускается. Безопасность технологических процессов, в которых применяется опасная химическая продукция

Настоящий раздел устанавливает требования к безопасности технологических процессов, в которых применяются химические вещества или смеси химических веществ, оказывающие опасное воздействие на жизнь и здоровье человека, имущество, окружающую среду, обусловленное их физико-химическими и токсичными свойствами.

Количество химически опасных веществ, применяемых в обеспечении технологического процесса, единовременно находящихся на территории организации, должно обосновываться при проектировании.

Технологические процессы, связанные со сливом/наливом химически опасных веществ, их хранением и транспортированием, загрузкой травильных ванн, травлением металлических полуфабрикатов, заготовок и готовых изделий, должны проводиться с максимальным использованием самотека.

Воздухозабор для приточных систем вентиляции необходимо предусматривать из мест, исключающих попадание в систему вентиляции химически опасных веществ, при всех режимах работы производства.

Системы аварийной вентиляции должны быть оснащены средствами их автоматического включения при срабатывании установленных в помещении газоанализаторов при превышении ПДК химически опасных веществ. Местные вентиляционные системы, удаляющие химически опасные вещества, должны быть сблокированы с пусковым устройством технологического оборудования и включаться одновременно с включением оборудования и выключаться после выключения оборудования.

Внесение изменений в технологическую схему, не предусмотренных проектной документацией или документацией на техническое перевооружение данной технологии, не допускается. Внесенные изменения не должны отрицательно влиять на безопасность технологии. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

При проектировании и эксплуатации производств должны в том числе учитываться требования: трубопроводы для транспортирования химически опасных веществ, прокладываемые по эстакадам, должны быть защищены от механических повреждений; для межзаводского трубопровода химически опасных веществ, прокладываемого вне территории предприятий, следует предусматривать охранную зону, обозначенную знаками, шириной не менее 2 м с каждой его стороны, в пределах которой осуществление работ без согласования и контроля со стороны представителя организации, эксплуатирующей трубопровод, не допускается; не допускается прокладка трубопроводов химически опасных веществ по наружным стенам зданий, не предусмотренных технологией с обращением химически опасных веществ; не допускается прокладка трубопроводов химически опасных веществ над не защищенными зонами и помещениями, предназначенными для нахождения работников; в местах пересечения железных и автомобильных дорог, пешеходных зон трубопроводы должны быть заключены в желоб с отводом утечек кислот и щелочей в безопасные места, определяемые проектом; при прокладке трубопроводов через строительные конструкции зданий и другие препятствия должны приниматься меры, исключающие возможность передачи взаимных дополнительных нагрузок, превышающих предельные; трубопроводы химически опасных веществ следует прокладывать с уклоном, обеспечивающим возможно полное опорожнение их в технологическую емкость или в сливные баки; трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с требованиями производственной документации; трубопроводы не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений. Фланцевые соединения могут быть допущены только в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также на участках, обоснованных проектом. Фланцевые соединения размещают в местах, открытых и доступных для визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта и монтажа.

Размещение технологического оборудования и трубопроводов должно обеспечивать безопасность при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов.

Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы и арматуру необходимо проверять испытаниями на прочность и плотность гидравлическим или пневматическим давлением, а также на герметичность при рабочем давлении в соответствии с требованиями производственной документации.

На всех запорных устройствах должны быть обозначены крайние положения "Открыто", "Закрыто".

Измерение и регулирование технологических параметров (расход, давление, температура) должны осуществляться техническими устройствами, коррозионностойкими в рабочей среде или защищенными от ее воздействия.

В производственном структурном подразделении организации должна быть вывешена схема трубопроводов с указанием запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и контрольно-измерительных приборов, выполненная в условных цветах. Направление перемещения продуктов должно быть указано стрелкой.

Порядок контроля за степенью коррозионного износа оборудования и трубопроводов с использованием методов неразрушающего контроля, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны быть определены в производственной документации.

На нагнетательном трубопроводе должно быть установлено устройство, предотвращающее перемещение транспортируемых веществ обратным ходом.

Порожняя тара из-под химически опасных веществ должна быть закупорена и храниться на специальной площадке. Требования к хранению и транспортированию кислот и щелочей

Складские помещения в зависимости от свойств хранимых в них веществ должны разделяться на отсеки.

Резервуары и другую тару следует заполнять кислотой и химическими растворами не более 0,9 их емкости.

Технологическая схема приема, хранения и выдачи кислот должна предусматривать следующие мероприятия: оснащаться КИПиА и арматурой, необходимыми для дистанционного управления; все операции с транспортными емкостями (слив-налив) осуществляются только после установки транспортных емкостей на соответствующей позиции, фиксации от самопроизвольного перемещения и отсоединения их от транспортного средства; оснащаться средствами дистанционного контроля за уровнем жидкости в складских емкостях с предупредительной и предаварийной сигнализацией достижения максимального уровня жидкости и сигнализацией минимального уровня жидкости, автоматическими блокировками по остановке подающих насосов и закрытию запорной арматуры на их приемных линиях при максимальном уровне и остановке откачивающих насосов и закрытию запорной арматуры на их приемных линиях при минимальном уровне (от двух независимых датчиков уровня); оснащаться средствами контроля наличия жидкости во всасывающих трубопроводах насосов приема кислот из железнодорожных цистерн с их автоматической остановкой при отсутствии жидкости; оснащаться средствами дистанционного контроля за уровнем жидкости в транспортных емкостях с сигнализацией достижения максимального уровня жидкости и автоматической блокировкой по остановке насосов выдачи кислот и закрытию запорной арматуры на их линиях выдачи кислот в транспортные емкости, а также средствами дистанционного контроля (расходомер) за объемом кислоты, наливаемой в транспортные емкости; оснащаться автоматической блокировкой по запрету пуска насоса выдачи кислоты при отсутствии контакта подсоединения уровнемера транспортной емкости к стационарной системе КИПиА; оснащаться дистанционно управляемой арматурой на обвязочных трубопроводах насосов, емкостей, используемой для технологических переключений при проведении операций и при локализации аварий; оснащаться средствами дистанционного пуска/останова насосов; при обнаружении загазованности в боксах хранения кислот, в помещениях насосных или на наружных площадках все работы по приему и (или) наливу кислот должны быть прекращены, насосное оборудование остановлено.

При выполнении операций по заполнению транспортных емкостей один работник должен находиться рядом с пультом управления, а другой осуществлять визуальный контроль за процессом наполнения из безопасного места, определенного рабочими инструкциями. В месте расположения работника, осуществляющего контроль за выполнением операций по заполнению транспортных емкостей, должна быть предусмотрена кнопка аварийного отключения насосов.

При выполнении работ, требующих одновременного участия двух и более работников, рабочие места которых расположены на значительном удалении или в разных помещениях, они должны быть обеспечены связью для оперативной координации действий.

Технологические или производственные инструкции в части регламентирования операций налива транспортных емкостей должны быть дополнены следующими организационными мерами: запрет использования для налива транспортных емкостей с неисправными уровнемерами; в сопроводительных документах (в том числе лимитно-заборных картах) количество отгружаемых на травильные участки кислот должно быть указанно в весовых (т, кг) и объемных (м) единицах; все наливные шланги должны фиксироваться на транспортных емкостях. Способ фиксации должен исключать возможность выброса шланга из транспортной емкости за счет реактивной энергии струи наливаемого продукта; предусмотреть меры по исключению самопроизвольного перемещения железнодорожных цистерн, транспортных емкостей во время проведения операций слива/налива с регламентированием их в инструкциях; на основании инструкций для каждой операции (слив кислот из железнодорожных цистерн, хранение кислот, перекачка кислот из рабочей емкости в резервную, выдача кислот в транспортные емкости или перекачка потребителям по трубопроводу) разработать инструкции с кратким алгоритмом действий персонала по осуществлению операций с указанием первоначального положения арматуры и последовательности необходимых переключений. Инструкции должны находиться на рабочих местах персонала; в инструкциях должен быть отражен запрет на присутствие персонала в боксах хранения кислот, в насосных, на площадках налива транспортных емкостей, вблизи дыхательной свечи скруббера (например, для ремонтного персонала) при выполнении сливоналивных операций (непосредственно во время работы насосов). Включение насосов допускается только после выхода персонала из указанных зон; предусмотреть меры по предотвращению возможности случайного прохода людей вблизи транспортных емкостей во время проведения слива/налива (установка предупредительных плакатов с разных сторон площадок налива) с регламентированием их в инструкциях; предусмотреть меры по предотвращению опасной загазованности парами кислот (щелочей) помещений с пультами управления, смежных с помещениями и (или) наружными площадками, где возможно выделение опасных веществ, в том числе: применение не открывающихся и воздухонепроницаемых конструкций окон, самозакрывающихся дверей; герметизация мест прохода трубопроводов, кабелей через строительные конструкции, а также уплотнение дверных и оконных проемов (решения должны быть определены проектной документацией). Требования к производственным помещениям, оборудованию участков приготовления травильных растворов и травления металла

Вентиляционные системы, состояние ванн травления ежедневно должны проверяться на работоспособность.

Периодичность проведения уборки помещений устанавливается в зависимости от условий их эксплуатации. Не допускается уборка, вызывающая распыление вредных веществ.

После работы у ванн травления с химически опасными веществами, используемыми в виде добавок для технологических растворов, вещества должны быть удалены из рабочей зоны на склад. Требования безопасности производств хлора и хлорсодержащих сред

В производственных помещениях, характеризующихся значительным выделением влаги, выделениями гигроскопической пыли, хлора и хлористого водорода, конструкция кровли должна исключать возможность образования конденсата.

Подземная часть фундаментов и рамы хлорных компрессоров должны быть защищены кислотостойкими материалами; на фундаментах компрессоров должно быть устройство, обеспечивающее отвод стоков в канализацию.

Поверхности стен и колонн внутри хлорных компрессорных должны быть облицованными кислотостойкими материалами на высоту не менее 1 м от уровня пола.

Емкостное оборудование, работающее под избыточным давлением паров хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см), должно соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением", принятого решением Совета Евразийской экономической комиссии от 2 июля 2013 г. N 41 (Официальный сайт Евразийской экономической комиссии http://www.eurasiancommission.org/, 2013) (далее - технический регламент ТР ТС 032/2013), обязательность которого установлена Договором о Евразийском экономическом союзе (Официальный интернет-портал правовой информации http://www.pravo.gov.ru, 2015; 2019), с учетом следующего: а) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно быть не менее 1,6 МПа (16 кгс/см); б) материалы и конструкция сосуда должны обеспечивать его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур: от возможной минимальной температуры до максимальной, соответствующей условиям эксплуатации сосуда. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, следует учитывать абсолютную минимальную и максимальную температуру наружного воздуха для данного региона; в) расчетную толщину стенки сосуда следует определять с учетом расчетного срока службы, расчетного давления и прибавки не менее 1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию должен составлять не менее 2 мм).

Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление выше допустимого проектом значения, должны быть оснащены предохранительными устройствами.

При прокладке трубопроводов жидкого хлора следует использовать бесшовные стальные трубы, соединенные с применением сварки. Фланцевые соединения размещают в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям эксплуатации необходима периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Сталь, используемая при изготовлении фланцев, соединяемых с применением сварки, должна быть совместима с материалом трубы.

Резервуары, танки, сборники жидкого хлора должны быть оснащены: а) приборами контроля давления с выводом показаний в помещение управления; б) двумя независимыми системами измерения и контроля массы (уровня) жидкого хлора с автоматическим включением звукового и светового сигналов в помещении управления и по месту при достижении регламентированной нормы заполнения и опорожнения емкости; в) системой сигнализации о превышении давления выше 1,2 МПа (12 кгс/см), установленной в помещении управления и по месту.

Помещения, где возможно выделение хлора, должны быть оснащены системой общеобменной вентиляции, автоматическими системами обнаружения и контроля содержания хлора в воздухе, имеющими не менее двух порогов срабатывания. При превышении предельно допустимой концентрации хлора, равной 1 мг/м, должна включаться световая и звуковая сигнализация по месту и в помещении управления. Помещения, где обращается жидкий и газообразный хлор, должны быть оснащены системой противоаварийной защиты, включающей аварийную вентиляцию, сблокированную с системой аварийного поглощения хлора, которые должны включаться при достижении концентрации хлора, превышающей 20 ПДК. Помещения, где обращается только газообразный хлор, оснащаются системой защиты, предусматривающей при достижении концентрации хлора превышающих 20 ПДК автоматическое отключение технологической системы от источника поступления хлора и предотвращающей его массовый выброс в воздух рабочей зоны. Время срабатывания сигнализатора при достижении концентрации хлора в воздухе, превышающей 20 ПДК должно быть не более 30 с.

Склады хлора в танках и контейнерах-цистернах, отдельно стоящие испарительные, пункты слива-налива хлора, отстойные железнодорожные тупики и пункты перегрузки хлорной тары должны быть оснащены наружным контуром контроля утечек хлора с сигнализацией о превышении ПДК. Порог чувствительности датчиков системы контроля утечек хлора, их количество и месторасположение должны быть определены и обоснованы проектом на установку датчиков утечек хлора.

Хранение жидкого хлора в резервуарах осуществляется при температуре окружающей среды, в холодном состоянии при температуре ниже температуры окружающей среды или при температуре кипения жидкого хлора при атмосферном давлении (изотермический способ хранения).

Конкретный способ и параметры хранения жидкого хлора в танках и контейнерах-цистернах, а также общий объем хранения и оптимальный объем единичной емкости должны быть определены проектом хранения жидкого хлора исходя из условия необходимости исключения группового поражения людей. Оптимальность принятых решений должна быть обоснована анализом безопасности складов хлора с применением методов моделирования процессов аварийного выброса и рассеивания хлора в атмосфере при аварии.

Радиус опасной зоны для складов жидкого хлора принимают в пределах глубины распространения хлорного облака с поражающей концентрацией (определяется расчетом).

Минимально допустимые расстояния от складов хлора до производственных и вспомогательных объектов организации, не связанных с производством (потреблением) жидкого хлора, устанавливают в пределах максимального радиуса гравитационного растекания первичного хлорного облака, образующегося при разгерметизации емкости (определяют расчетом).

Минимально допустимые расстояния от складов хлора до взрывоопасных объектов определяются исходя из условий устойчивости объектов склада хлора к воздействию ударной волны и тепловому излучению.

Склады жидкого хлора должны располагаться в более низких местах по отношению к другим близлежащим зданиям и сооружениям и преимущественно с подветренной стороны преобладающих направлений ветров относительно места расположения ближайших населенных пунктов.

На территории склада жидкого хлора должен быть установлен указатель направления ветра, видимый из любой точки территории склада. Организации, имеющие склады хлора в танках и (или) контейнерах-цистернах, должны быть оснащены метеостанцией и системой прогнозирования распространения хлора в атмосфере.

Вокруг склада жидкого хлора должно быть сплошное глухое ограждение высотой не менее 2 м, с глухими, плотно закрывающимися воротами, или должны быть предусмотрены иные решения, ограничивающие распространение газовой волны в начальный период аварийной ситуации и исключающие доступ посторонних лиц на территорию склада.

К складу жидкого хлора должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей и автомобилей газоспасательной службы.

На территории склада хлора не разрешается располагать оборудование и установки, не относящиеся непосредственно к производственным процессам, осуществляемым на складах хлора. Установки сжижения, испарения, розлива хлора в контейнеры и баллоны, установки поглощения хлора с получением гипохлоритов, хлорного железа, установки вакуумирования и получения сжатого воздуха для передавливания должны быть размещены в помещениях, отделенных от склада хлора несущей стеной здания.

Склады хлора должны быть расположены в наземных и полузаглубленных одноэтажных зданиях или подземных сооружениях. В случае расположения открытых складов хлора необходимы защитный навес и разработка дополнительных технических мероприятий по безопасной эксплуатации.

При устройстве закрытых складов жидкого хлора должны быть выполнены следующие требования: а) наземное и полузаглубленное помещения для хранения хлора в резервуарах (танках, контейнерах-цистернах) должны иметь устройства, предохраняющие конструкции помещения от разрушения при аварийных проливах хлора, и должны быть отделены от других производственных помещений глухими несгораемыми стенами; б) под каждым танком (контейнером-цистерной) должен быть установлен поддон. Вместимость поддона должна быть не менее всего объема танка (контейнера-цистерны); в) двери на складах хлора должны открываться по ходу эвакуации; г) материал полов, отделка стен, потолков и металлоконструкций должны быть стойкими к агрессивным воздействиям хлора.

Склады открытого типа хранения жидкого хлора в резервуарах (танках, контейнерах-цистернах) должны эксплуатироваться с соблюдением следующих требований: а) резервуары должны быть защищены от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей; б) под каждой емкостью должен находиться поддон (или обвалование) для сбора аварийных проливов хлора. Допускается иметь общий поддон вместимостью не менее полного объема наибольшего резервуара с устройством перегородок под каждым резервуаром для локализации проливов.

Для склада жидкого хлора в резервуарах (танках, контейнерах-цистернах) обязательно наличие резервной емкости, объем которой не учитывают при определении емкости склада. Схема обвязки резервуаров должна предусматривать возможность использования в качестве резервного любого из них и обеспечивать эвакуацию хлора из аварийной емкости (танка, контейнера-цистерны). Не допускается использование резервуара, танка, сборника, контейнера-цистерны в качестве расходной емкости с отбором газообразного хлора на потребление. Не допускается использование железнодорожного вагона-цистерны в качестве расходной емкости с отбором газообразного или жидкого хлора на потребление.

Технологические операции, связанные с хранением, заполнением и опорожнением резервуаров и вагонов-цистерн, перемещением жидкого хлора, в целях обеспечения безопасности должны быть строго регламентированы и за их проведением необходимо осуществлять постоянный контроль с применением автоматических самопишущих приборов с записью на электронный носитель.

На территории складов хлора, а также отдельно стоящих испарительных, пунктов перегрузки хлорной тары, сливоналивных пунктов и в отстойных тупиках для железнодорожных вагонов-цистерн с хлором должны быть предусмотрены автоматические системы контроля аварийных выбросов хлора и системы или установки их локализации с помощью защитной водяной завесы и (или) рассеивания до безопасных концентраций. Система локализации газового хлорного облака водяной завесой должна быть обеспечена необходимыми запасами воды из расчета непрерывной работы в течение времени, достаточного для ликвидации утечки хлора с учетом наибольшего расхода воды на другие нужды организации. Число распылителей, гидрантов, их расположение и требуемый запас воды должны быть определены и обоснованы проектом ликвидации утечек хлора. Система пенной локализации проливов жидкого хлора должна предусматривать использование пен, химически нейтральных к хлору.

Производственные помещения без постоянных рабочих мест следует оборудовать аварийной или общеобменными вентиляционными системами с искусственным побуждением. Снаружи у входа в помещение необходимо предусматривать световую сигнализацию превышения уровня загазованности хлором в помещении и включение вентиляции для проветривания помещения до концентрации хлора в воздухе помещения, удовлетворяющего санитарным нормам. При производстве ремонтных работ обогрев этих помещений должен быть осуществлен передвижными вентиляционно-отопительными устройствами.

Для локализации аварийных ситуаций на складах хлора, наполнительных станциях, в испарительных и хлораторных должна быть предусмотрена аварийная вентиляция, включающаяся автоматически по сигналу газоанализатора. Производительность аварийной вентиляции должна быть определена и обоснована технологической частью проекта.

Производительность системы аварийного поглощения хлора и запас поглощающих средств должны быть обоснованы проектом по ликвидации аварийной ситуации и достаточны для локализации аварийной ситуации.

Участки слива-налива, места подключения-отключения контейнеров-цистерн, контейнеров (бочек) и баллонов с хлором должны быть оснащены системами локального отсоса и поглощения хлора. Аспирация, вентиляция, отопление и канализация

Все узлы загрузки и выгрузки производственных агрегатов, из которых возможно выделение газов и пыли в воздух рабочей зоны, должны оснащаться встроенными укрытиями и средствами аспирации, сблокированными с техническими устройствами. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Аспирационные системы должны быть герметичными. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Коммуникации аспирационных систем, транспортирующих пыль, должны очищаться от осевшей пыли в соответствии с утвержденным графиком, в том числе для исключения скопления взрывопожароопасной пыли в аспирационных системах. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и проведения инструментальной проверки на эффективность работы систем аспирации и вентиляции должен быть определен инструкцией по эксплуатации. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

На все вентиляционные и аспирационные системы должны составляться эксплуатационные документы. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Работы по осмотру, очистке и ремонту внутри газоходов должны проводиться с выполнением организационных и технических мероприятий в зависимости от газовой среды внутреннего пространства, как газоопасные работы. При ремонте и внутреннем осмотре газоходов должно быть исключено поступление газов в рабочую зону ремонтируемых и осматриваемых участков. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Конструкция газоходов должна обеспечивать очистку их от пыли. К лазам для ревизии газоходов должен быть обеспечен доступ. Для осмотра состояния и чистки подземных газоходов и боровов должны быть предусмотрены специальные лазы. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Оборудование, предназначенное для улавливания взрывоопасной пыли, должно быть оснащено предохранительными клапанами. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

При работе газоочистных фильтров необходимо выполнять регулярную выгрузку пыли и не допускать ее накапливания, влияющего на технологию. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Если при аварийном отключении системы вентиляции или аспирации невозможна остановка технических устройств и технологических транспортных средств, то должны быть предусмотрены резервные системы вентиляции или аспирации с автоматическим включением. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Лицам, не осуществляющим эксплуатацию вентиляционных систем, запрещается входить в вентиляционные помещения, включать и выключать вентиляторы, открывать или закрывать арматуру (клапаны, шиберы) вентиляционных систем. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Системы канализации технологических объектов должны обеспечивать удаление и очистку опасных веществ, загрязненных технологических, смывных и других стоков, образующихся как при регламентированных режимах работы производства, так и в случаях аварийных выбросов. Организация отвода стоков от различных объектов должна исключать образование осадков и забивку канализации, а при смешивании - исключать возможность образования взрывоопасных продуктов и твердых частиц. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Колодцы на сетях канализации запрещается располагать под эстакадами технологических трубопроводов и в пределах отбортовок и обвалований оборудования наружных установок, содержащих взрывоопасные продукты. При возможности попадания в стоки взрывопожароопасных и токсичных веществ предусматриваются средства контроля за их содержанием на выходе с установок (на коллекторе), средства сигнализации, а также меры, исключающие попадание этих веществ в хозяйственно-бытовую канализацию. Запрещается сброс этих стоков в магистральную сеть канализации без предварительной очистки, за исключением случаев, когда магистральная сеть предназначена для приема таких стоков. Меры по очистке стоков и удалению взрывопожароопасных продуктов должны исключать возможность образования в системе канализации взрывоопасной концентрации паров и газов. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Устройство систем водоснабжения, канализации и отопления в помещениях, где производятся, используются или хранятся вещества, которые при контакте с водой разлагаются со взрывом или воспламеняются, а также выделяют взрывоопасные или токсичные газы, должно исключать возможность попадания воды на эти опасные вещества.

Осмотр и очистка, обслуживание и ремонт канализационных сетей и колодцев должны производиться по графикам и в соответствии с порядком проведения газоопасных работ.

Условия спуска сточных вод в водоемы должны отвечать требованиям соответствующих действующих санитарных и экологических норм. Требования к электроустановкам

Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных зданиях и помещениях, на территории организации, включая аварийное освещение, должно обеспечивать освещенность, достаточную для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей.

Во взрывоопасных помещениях должны предусматриваться системы освещения во взрывобезопасном исполнении.

Переносной электрифицированный инструмент должен храниться в предназначенном месте и выдаваться рабочим на период работы. Класс переносного электроинструмента и ручных электрических машин должен соответствовать условиям производства работ с применением в отдельных случаях электрозащитных средств.

Устройство, монтаж, обслуживание и ремонт электроустановок должны соответствовать требованиям нормативных технических документов по устройству электроустановок и технических регламентов.

Электроосвещение наружных технологических установок должно иметь дистанционное и местное включение по зонам обслуживания.

Категория надежности электроснабжения объектов с использованием опасных веществ и опасной химической продукцией, с концентрацией, потенциально превышающей нормы ПДК, должна определяться проектом. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) При этом должна быть обеспечена возможность безаварийного перевода технологического процесса в безопасное состояние во всех временных режимах функционирования производства, в том числе при одновременном прекращении подачи электроэнергии от двух независимых взаиморезервирующих источников питания. Системы управления технологическими процессами, контрольно-измерительные приборы, производственная блокировка, сигнализация, связь, приборы безопасности для мониторинга, противоаварийная защита, дистанционный контроль

Системы автоматического и дистанционного управления, контроля технологических процессов, системы противоаварийной защиты, связи и оповещения должны соответствовать проектной документации, при отсутствии проектной документации - производственной документации. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Для вновь проектируемых объектов технологические процессы, оборудование и коммуникации, в которых по условиям эксплуатации возникают опасности, в соответствии с проектом оснащения контрольно-измерительными приборами комплектуются контрольно-измерительными приборами, блокировками, сигнализацией, связью, приборами безопасности для мониторинга, противоаварийной защитой, системами дистанционного контроля, техникой с использованием искусственного интеллекта, робототехникой, видеоконтролем. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Способ и параметры защит должны быть определены проектом на данную технологию производства исходя из условия необходимости исключения поражения людей и имущества опасными факторами производства. Оптимальность принятых решений должна быть обоснована анализом безопасности или расчетом рисков.

Автоматизация производства должна предусматривать технологическую, предупредительную и аварийную сигнализацию, блокировки и защитные мероприятия при нарушении установленного режима работы технологического оборудования.

Противоаварийная защита объекта обеспечивается проектированием систем защит и выбором элементов защит исходя из условий работы системы в процессе эксплуатации, обслуживания и ремонта в течение всего жизненного цикла защищаемого объекта. Показатели надежности, безопасности и быстродействия систем защит определяются разработчиками систем, учитывая категории взрывоопасности технологических блоков, входящих в объект, и время развития возможной аварии.

Система дистанционного контроля, основанная на данных технологического процесса и данных систем контроля технического состояния объекта, проектируется для анализа технического риска в реальном времени, с возможностью прогнозного риска.

Система светозвуковой сигнализации должна обеспечить оповещение эксплуатационного персонала о пуске, остановке и нарушениях установленного режима работы технических устройств.

В структурных подразделениях должны быть перечни блокировок безопасности, систем сигнализации технологического процесса или отдельных агрегатов с указанием наименования контролируемого параметра, наименования оборудования, величины устанавливаемого предела значения параметра, предельных параметров блокировки и сигнализации. Периодичность проверки работоспособности блокировок безопасности, систем сигнализации технических устройств и порядок оформления результатов проверки устанавливается организацией. Исправное действие автоблокировки и сигнализации должно проверяться в соответствии с инструкцией по эксплуатации приборов. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Не допускается ведение технологических процессов и работа оборудования с неисправными или отключенными системами контроля, управления, сигнализации. По письменному указанию руководителя производственного структурного подразделения допускается отключение защит (одновременно не более одного параметра) в дневную смену работы. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ.

Измерение и регулирование технологических параметров осуществляются техническими устройствами, коррозионностойкими в рабочей среде или защищенными от ее воздействия.

Технические устройства, работа которых предусмотрена в автоматическом, наладочном и ручном режимах, должны иметь сигнализацию о включении их в данный режим работы.

Схемы управления, сигнализации и КИПиА, расположены на щитах, пультах и панелях управления, должны иметь сигнализацию о наличии напряжения на них.

КИПиА должны устанавливаться в удобных и безопасных местах для наблюдения и регулирования.

Не допускается эксплуатация неисправных КИПиА или с истекшим сроком поверки.

Организация должна осуществлять контроль наличия и исправности средств измерения.

Металлические электрические приборы и щиты должны быть заземлены.

Взаимосвязанные производственные участки и технические устройства должны быть оснащены двусторонней громкоговорящей и телефонной (радио) связью.

Средства связи и сигнализации должны быть расположены в зонах максимальной видимости и слышимости производственного персонала, а также быть легкодоступными и безопасными для обслуживания.

Эксплуатация технических устройств, а также всех видов технологического, внутризаводского рельсового и безрельсового транспорта при неисправности сигнальных и блокировочных устройств не допускается.

Для исключения образования в пневматических приборах взрывоопасных смесей воздуха с горючими веществами следует заменить сжатый воздух инертным газом.

Проверка и испытание приборов во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях должны производиться в условиях, исключающих искрообразование. Требования безопасности при обжиге шихты и концентратов

Не допускается эксплуатация печей при остаточном разрежении ниже величины, указанной в технологической инструкции.

Если при розжиге и разогреве некоторых видов печей в подкупольном пространстве возможен взрыв, то на своде печи должны быть установлены взрывные клапаны.

Конструкция устройства, подающего материалы в печь, должна обеспечивать дозированную непрерывную или периодическую подачу с автоматическим регулированием расхода материала.

Пуск и остановка печей для обжига материалов должны производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции и инструкции по порядку пуска и остановки печей. Дробление, измельчение и просеивание материалов

Пусковые устройства дробильных и измельчительных машин должны быть сблокированы с пусковыми устройствами питателей. Блокировки должны исключать подачу материала в неработающие машины при случайных остановках.

Устройства для увлажнения и гидрообеспыливания материала при его дроблении или измельчении должны быть сблокированы с дробильным или измельчительным оборудованием. Системы увлажнения должны автоматически выключаться при холостой работе оборудования.

При местном управлении пусковые устройства мельниц должны быть расположены таким образом, чтобы оператор мог наблюдать за работой мельницы.

Не допускается дробление и измельчение влажных материалов, реагирующих с водой со взрывом или с выделением взрывоопасных, пожароопасных или вредных газов.

Осмотр и ремонт дробильных и измельчительных машин, очистка желобов и рабочего пространства от материала или посторонних предметов, а также другие работы, требующие спуска людей в желоба или рабочее пространство, должны производиться с соблюдением системы блокировок и мероприятий по безопасности.

Хранение стержней, шаров, футеровки, запасных деталей и приспособлений должно быть предусмотрено в специально отведенных местах на стеллажах или в таре.

При спуске людей в рабочее пространство дробилок должны применяться системы обеспечения безопасности работ на высоте, а над загрузочными отверстиями дробилок устраиваться временные перекрытия для предохранения производственного персонала от случайного падения посторонних предметов.

Дробление материалов, образующих при измельчении взрывоопасную пыль, должно производиться с выполнением мероприятий, исключающих взрывы пыли, а также образование тройных взрывоопасных смесей "пыль - горючий газ - воздух".

Шуровка в выпускных отверстиях питателей, подающих материал на грохот, а также в загрузочных и разгрузочных воронках при работающих питателях и грохотах осуществляется при наличии специально предусмотренных шуровочных отверстий и с применением специальных приспособлений и инструментов согласно технологической инструкции.