ФНП-512: II. Требования безопасности объектов металлургии черных металлов

Все варианты расположения железнодорожных путей под доменной печью для слива чугуна, шлака, подвоза и вывоза вспомогательных материалов и оборудования, вывоза скрапа, холодного шлака и для подачи заправочных материалов на литейные дворы должны соответствовать проектной документации, предусматривающей в том числе резервирование путей в случаях аварийных ситуаций.

Над постановочными путями чугуновозных и шлаковозных ковшей в пределах литейного двора должны устраиваться крыши или специальные навесы в целях исключения попадания атмосферных осадков в ковши.

Места перехода людей через железнодорожные пути оборудуются согласно требованиям безопасности для железнодорожного транспорта.

В местах пересечения автомобильных и железных дорог необходимо проектировать и устраивать переезды. Рудные дворы

Выгрузка шихтовых материалов на рудном дворе должна быть механизирована. При хранении шихтовых материалов в зимнее время необходимо принимать меры против их смерзания. Смерзшиеся шихтовые материалы перед выгрузкой из вагонов должны размораживаться. Фронты выгрузки каждого материала должны иметь четкие указатели.

Для машиниста вагоноопрокидывателя, перегрузочного крана и трансферкара должна быть обеспечена двусторонняя радиосвязь с мастером (бригадиром) загрузки доменных печей.

Скорость движения вагонов должна определяться технологической или производственной инструкцией.

При работе вагоноопрокидывателя в зоне действия рудного крана должна быть исключена возможность столкновения грейфера с вагоноопрокидывателем. Бункера и эстакады рудных дворов

Бункера должны оборудоваться предохранительными решетками с ячейками размером не более 300x300 мм. В цехах, где подача шихтовых материалов производится конвейерами или вагонами с дистанционным открыванием люков, разрешается устройство бункеров с открытыми проемами, огражденными сплошной стенкой высотой не менее 1 м.

Вагон-весы оборудуются блокировками, исключающими возможность: передвижения вагона-весов при открытых затворах весовых воронок; открывания затворов закромов, если вагон-весы не стоят над скиповой ямой, под вагоном-весами нет скипа и по программе должен грузиться кокс; передвижения вагона-весов при открытых подъемных коробках редукторов.

Для обеспечения непрерывной загрузки доменных печей должны быть резервные вагон-весы. Скиповые ямы

Скиповые ямы должны быть оборудованы аварийным выключателем главного подъема.

Работы в скиповых ямах должны регламентироваться технологической или производственной инструкцией при наличии исправной и постоянно действующей световой сигнализации между бригадой и машинистом вагона-весов или машинистом шихтоподачи. Уборка скиповых ям от просыпи шихтовых материалов должна быть механизирована и производиться систематически. В действующих цехах при невозможности осуществления такой механизации допускается ручная уборка с соблюдением требований безопасности. Подтяжка канатов скипов и выполнение других работ, связанных с кратковременным прекращением загрузки шихтовых материалов в печь, производятся согласно производственной документации.

Работы, связанные с нахождением работников внутри рудных течек (бункеров, весовых воронок), расположенных над скиповыми ямами, должны производиться при отключенных скиповом подъемнике (загрузочных транспортерах, питателях, грохотах и перекидном лотке, вагон-весов) с невозможностью включения приводов до вывода работников из внутренних пространств. Остановка вагона-весов производится на расстоянии не ближе 10 м от скиповой ямы с установкой заградительных устройств с обеих сторон скиповой ямы.

Мосты для подъемников мелочи кокса и агломерата должны иметь снизу и на всю высоту обшивку, исключающую падение материалов. Устройство и состояние рельсов и контррельсов должны исключать сход скипов.

Работа подъемников мелочи кокса и агломерата при неисправных путевых выключателях, выключателях слабины каната, а также концевых выключателях крайних положений скипа не допускается. Загрузка шихтовых материалов. Колошниковые подъемники

В здании подъемника должна быть установлена прямая телефонная (радио) связь с колошниковой площадкой и скиповой ямой.

Наклонные мосты скиповых подъемников снизу и с боков должны быть обшиты стальными листами, предохраняющими от падения материалов, и по всей их длине устраиваются лестницы с площадками, вход на которые закрывается дверью с замком, открывающимся без ключа только изнутри. Все выходы, ведущие на шахту и колошник печи, должны оборудоваться дверями с замком, открывающимся изнутри без ключа. Вход на колошниковую площадку со стороны наклонного моста (за верхней площадкой для обслуживания шкивов) должен иметь дверь. При наличии выхода с наклонного моста на площадки шахты дверь устанавливается в верхней части моста.

Скипы должны подвешиваться не менее чем на двух канатах, имеющих шестикратный запас прочности каждый.

Работы по текущему обслуживанию оборудования, связанные с кратковременным прекращением загрузки печи, должны производиться с разрешения мастера печи.

Проверка состояния стальных канатов и их замена должны производиться в порядке, установленном технологической или производственной инструкцией.

При остановках печи, сопровождающихся открыванием конусов и зажиганием газа на колошнике, в случае, когда пламя может угрожать разогревом канатов, скипы должны находиться в движении.

В течение замены скиповых канатов нахождение посторонних работников, не занятых этой работой на наклонном мосту и в скиповой яме, не допускается. Колошник и загрузочные устройства

Конусные и бесконусные засыпные аппараты должны быть герметичными и рассчитаны на рабочее давление газа под колошником. Состояние засыпного аппарата должно исключать выброс шихтовых материалов через приемную воронку, промежуточные бункера и клапаны.

На газовых затворах с цилиндрической вставкой должны устраиваться два люка для устойчивого горения газа при проверке засыпного материала.

Канаты для подвески и подъема контргрузов должны иметь восьмикратный запас прочности.

Углы наклона газопроводов, подводящих газ от скруббера в межконусное пространство для сбрасывания его на газоочистку, должны исключать возможность скопления в них влаги. В наиболее высоких точках газопровода устанавливаются свечи или атмосферные клапаны. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Выходное отверстие продувочных свечей на доменных печах должно быть выше верхних площадок колошника не менее чем на 4 м.

Колошниковая площадка должна быть освещена в вечернее и ночное время и ограждена перилами высотой не менее 1,1 м со сплошной зашивкой стальными листами. Поверхность настила должна исключать скольжение. Для доступа на колошниковую площадку должно быть не менее двух входов.

Нахождение работников на колошниковой площадке разрешено только с наличием у работника персонального газоанализатора и оформлением наряда-допуска на газоопасные работы.

Переходные площадки должны быть выполнены так, чтобы на них не скапливалась пыль.

При проектировании монтажных устройств колошника должна предусматриваться возможность подъема оборудования без его оттяжки. Площадки балансиров и монтажной балки должны ограждаться с внешней и с внутренней сторон.

Опускание в печь застрявших на малом и большом конусах шихтовых материалов должно производиться в соответствии с технологической инструкцией.

Повышение давления газа под колошником печи выше проектного не допускается.

Состояние внешнего оборудования колошника и засыпного аппарата проверяется ежеквартально с оформлением результатов проверок.

Допуск людей в приемную воронку осуществляется лицом, ответственным за выполнение работ, при разобранной электрической схеме управления скиповыми подъемниками или загрузочными конвейерами.

Во избежание образования взрывоопасных смесей в межконусном пространстве в него должен подаваться пар или азот в количествах, исключающих их образование. Подача пара или азота в межконусное пространство должна быть сблокирована с загрузочным устройством так, чтобы при прекращении их подачи механизмы загрузки печи не работали. Работа печи без системы автоматической сигнализации о подаче пара или азота в межконусное пространство не допускается. Должны предусматриваться мероприятия по улавливанию выбросов пыли и газов из межконусного пространства. Маневрирование большим конусом при разности давления под конусом и над ним более 0,015 МПа (0,15 кгс/см) не допускается. Открытие малого конуса осуществляется при давлении в межконусном пространстве не более 0,015 МПа (0,15 кгс/см). Указанные параметры должны соблюдаться и при открывании и закрывании газоуплотнительных клапанов бесконусных загрузочных аппаратов. При выходе из строя прибора автоматического контроля давления в межконусном пространстве опускание подач разрешается производить только под руководством мастера печи после перевода печи с повышенного на нормальное давление. Режим наполнения межконусного пространства паром или азотом должен регламентироваться технологической или производственной инструкцией.

Не допускается загрузка и работа доменной печи с одним механическим зондом или радиометрическим уровнемером засыпи шихты продолжительностью более 2 часов. В случае выхода из строя всех приборов автоматического контроля и регистрации уровня засыпи загрузка печи должна прекращаться. Длительная работа печи с отклонением уровня засыпи шихты от заданного не допускается. Если в указанное время уровень засыпи восстановить не удается, то снижается форсировка хода печи. Проверка приборов измерения уровня засыпи должна проводиться не реже двух раз в месяц.

Загрузка шихты в печь при вышедшем из строя вращающемся распределителе шихты допускается только в период выполнения ремонтных работ сроком не более 4 часов.

В случае задержки загрузки печи из-за неисправности оборудования и других причин температура колошникового газа в печи не должна превышать 500°С. Лещадь, горн и фурменные приборы

На доменных печах рабочая температура лещади задается проектом и должна контролироваться с помощью термопар, расположенных над донным охлаждением и обеспечивающих замер температуры как по оси печи, так и на периферии лещади. Показания температур регистрируются в соответствии с производственной документацией.

Горн доменной печи должен быть оборудован автоматизированной системой контроля разгара футеровки.

Воздушные фурмы должны быть оборудованы автоматической системой контроля за их прогаром с выдачей сигнала на пульт управления.

Конструкция и установка элементов фурменного прибора должны обеспечивать герметичность. Эксплуатация доменной печи при наличии продувов воздуха и газов на фурменных приборах не допускается. Гляделки фурменного прибора плотно закрываются жаростойкими или двойными стеклами. Для смены фурменных приборов и их элементов независимо от типов приборов должна быть предусмотрена механизация. Смена прогоревшей фурмы шлаковой летки производится после полного выпуска из печи чугуна и шлака при давлении дутья не более 0,005 МПа (0,05 кгс/см). Система охлаждения доменной печи Насосные станции доменных печей должны быть оборудованы резервными насосами с электроприводами и резервными трубопроводами к печам. Питание этих приводов должно осуществляться не менее чем от двух независимых источников. Кроме того, насосные станции должны быть оборудованы резервными водонапорными башнями или резервными насосами, а также иметь автономные источники электроснабжения. Запас воды в водонапорных башнях необходимо иметь такой, чтобы обеспечить охлаждение печей до ввода в действие резервных насосов или до полной остановки доменных печей после выпуска чугуна и шлака.

На каждую доменную печь должна быть составлена схема расположения холодильников, на которой ежемесячно отмечаются все изменения в состоянии кожуха и холодильников печи.

Системы охлаждения горна и лещади доменной печи должны обеспечить перепад не более 3°С, который должен контролироваться автоматическими приборами. Определение технического состояния кожухов доменных печей и воздухонагревателей

Обследование кожухов доменных печей и воздухонагревателей производится в сроки, указанные в таблице 1. Виды обследования: первичное, вторичное, внеочередное. Таблица N 1 Сроки обследования кожухов доменных печей и воздухонагревателей Наимено- Тип, Среднестатистический Периодичность освидетельствования вание технической характеристики (полезный ресурс работоспособного состояния (лет) Осмотр комиссией Сроки обследования специализированными организациями объем), м Первичное обследование (лет) Вторичное обследование (лет) Кожух до 750 14

Цель первичного обследования состоит в проверке нормируемого ресурса работоспособного состояния кожуха в действующих эксплуатационных условиях.

Цель вторичного обследования состоит в выявлении возможностей остаточного ресурса кожуха сооружения и определения срока его вывода из эксплуатации.

Внеочередное обследование или экспертная оценка проводится в случае выявления при эксплуатационных осмотрах необъяснимого роста повреждений и опасности общего разрушения кожуха, а также в следующих случаях: после аварии в цехе, связанной с огневым (пожар) или механическим (обрушение конструкций) воздействием на кожух печи; при намечаемой реконструкции печи; при увеличении нормируемых проектных показателей и (или) климатических воздействий (рост районной сейсмики, рост рабочего давления, переход на цинкосодержащие руды).

Обследование кожуха доменной печи включает оценку воздействия высоких температур на сталь (таблица 2), анализ данных, полученных при работе агрегата и детальный визуальный осмотр сооружения, включая узлы выхода наклонного газохода грязного газа из кожуха, непосредственно весь кожух. Таблица N 2 Оценка воздействия высоких температур на сталь Внешние признаки Режим температурного воздействия Результаты испытания на твердость Заключение об использовании Проверка твердости Участок мало деформирован и имеет на поверхности легко очищаемый нагар и обгоревшую кромку Непродолжительное при температуре 400-600°С Твердость соответствует марке стали Используется без ограничения Допускается не производить Участок мало деформирован и имеет на поверхности нагар и тонкий трудно счищаемый слой окалины Непродолжительное при температуре 700-900°С Твердость соответствует марке стали Используется без ограничения с запрещением горячей обработки Проверяется в сомнительных случаях Участок мало деформирован и имеет отслаивающийся местами слой окалины Непродолжительное при температуре свыше 900°С Твердость снижена на 15% Используется с ограничением несущей способности (не более 75%) Обязательна Участок сильно деформирован и имеет толстый слой окалины Длительное, при температуре свыше 900°С Твердость снижена на 30% и более К использованию не пригоден Не производится Участок сильно деформирован и имеет изломы, надрывы, оплавленные и пережженные участки Длительное, при температуре около 1400°С Не проводятся К использованию не пригоден Не производится

При осмотре: уточняется конструктивная схема кожуха и соответствие ее проекту; наносятся все повреждения на схему развертки кожуха, включая монтажные проемы, выполненные при капитальных ремонтах; наносятся на развертку участки кожуха с воздействиями температур выше 150°С. Технологические особенности доменных печей при подвисании шихты

Персонал цеха должен обеспечивать нормальный ход печи, исключающий подвисание шихты. В случае ее подвисания все ремонтные работы на печи должны прекращаться, а люди, находящиеся на верхних площадках или вблизи печи, не связанные с работами по осадке шихты, должны удаляться в безопасное место. При подвисании и осадке шихты не допускается выпуск колошниковой пыли из пылеуловителей. О подвисании и осадке шихты мастер печи или газовщик должен своевременно сообщить диспетчеру газового хозяйства, машинисту воздуходувной машины и персоналу загрузки.

В случае возникновения опасности заливки фурменных приборов при производстве осадки продуктами плавки последние должны быть предварительно выпущены из печи. Требования безопасности при использовании газокислородных смесей в доменном производстве

УГКС должны соответствовать качественным характеристикам природного газа.

Влажность и содержание газообразных примесей в кислороде регламентируются технологической инструкцией.

Давление природного газа на входе в УГКС должно быть выше расчетного давления в фурменной зоне доменной печи не менее чем на 0,2 МПа (2 кгс/см).

Давление кислорода на входе в УГКС должно быть не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см) выше давления природного газа.

Запрещается подача в УГКС кислорода с давлением выше 1,6 МПа (16 кгс/см).

Объемная доля кислорода в смеси с природным газом не должна превышать 25%. Пределы взрываемости смесей некоторых горючих газов с воздухом и кислородом приведены в таблице 3. Таблица N 3 Пределы взрываемости смесей некоторых горючих газов Горючие газы Концентрационные пределы взрываемости,% по объему Воздушные смеси Кислородные смеси Нижний Верхний Нижний Верхний Метан 5,3 14 5,1 61 Этан 3,0 12,5 3,0 66 Пропан 2,2 9,5 2,3 55 н-Бутан 1,9 8,5 1,8 49 Изобутан 1,8 8,4 1,8 48 Водород 4,0 75,0 (4,0) 94 Окись углерода 12,5 74,0 (15,5) (94)

Для продувки трубопроводов кислорода и газокислородной смеси следует предусмотреть подвод азота или пара давлением не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см) выше давления кислорода.

В азоте, подаваемом на продувку, объемная доля кислорода не должна превышать 3%, содержание масла - не более 10 мг/м.

Разрешается эксплуатация азотопровода без обогрева, если подаваемый азот сухой.

При срабатывании отсечного устройства на кислородопроводе должен подаваться световой и звуковой сигнал на щите управления УГКС на доменной печи.

На УГКС должна быть предусмотрена постоянная автоматическая регистрация расходов и давления природного газа и кислорода, подаваемых на смешение.

На УГКС должно быть предусмотрено автоматическое включение подачи азота (пара) сразу после поступления сигнала о закрытии отсечного устройства или любой электрифицированной задвижки на кислородопроводе. По истечении времени, регламентированного в технологической инструкции, подача азота (пара) должна быть автоматически прекращена.

Подача кислорода на УГКС должна автоматически прекращаться (срабатывание отсечного устройства электроприводных задвижек) при отклонении от технологических параметров работы доменной печи, установленных технологической инструкцией.

На УГКС должны быть предусмотрены следующие блокировки: невозможность закрытия электрифицированных задвижек на трубопроводе природного газа до поступления сигнала о полном срабатывании отсечного устройства на кислородопроводе; до поступления сигнала о полном срабатывании отсечного устройства на кислородопроводе регулирующий клапан расхода природного газа должен оставаться на трубопроводе открытым не менее чем на 30% по пропускной способности.

Расходы природного газа и кислорода, подаваемых на смешение, должны регистрироваться в оперативном журнале работы доменной печи. Литейные дворы и поддоменники

Здания литейных дворов и поддоменников должны быть выполнены из огнестойких материалов.

Поддоменник должен иметь не менее чем два выхода, не считая выхода на литейный двор.

Желоба для слива чугуна и шлака, а также постановочные чугуновозные и шлаковозные железнодорожные пути должны располагаться так, чтобы была возможность обслуживания их мостовыми кранами при вертикальном натяжении канатов.

Опорные колонны печи здания литейного двора и поддоменника должны быть защищены от возможного воздействия чугуна и шлака огнеупорным материалом. Управление механизмами разливки чугуна и шлака, манипулятором должно быть дистанционным.

Механизмы передвижения ковшей должны иметь дистанционное управление. Канаты для перемещения ковшей и электрические кабели должны быть защищены от попадания на них чугуна и шлака. Воздухонагреватели и трубопроводы

Теплоизоляция и конструкция огнеупорной кладки воздухонагревателей должны обеспечивать в период эксплуатации температуру поверхности кожуха, предусмотренную проектом.

Воздухонагреватели оборудуются приборами контроля температуры кожуха в купольной и подкупольной частях. Температура кожухов воздухонагревателей должна систематически (не реже одного раза в месяц) замеряться с записью в специальном журнале. При нагреве кожуха воздухонагревателя до температуры свыше 150°С должны приниматься меры по устранению причин, приведших к его перегреву. В случае появления трещин и продувов воздухонагреватель должен выводиться из работы и отключаться от воздушной и газовой сетей до их устранения.

Каждый воздухонагреватель должен иметь технический паспорт. В паспорте отмечаются результаты периодических осмотров, а также все производимые ремонты с указанием их характера с приложением чертежей, по которым были произведены ремонты. В паспорте должны указываться лица, выполнявшие сварочные работы.

Не реже одного раза в месяц комиссионно должно проверяться техническое состояние воздухонагревателей и их арматура. По результатам осмотра намечаются мероприятия по ликвидации выявленных дефектов. Результаты осмотров оформляются актом.

Ежегодно должны производиться замеры аэродинамического сопротивления насадки воздухонагревателей. Результаты замеров оформляются актом.

Помещения КИПиА воздухонагревателей должны иметь принудительную приточно-вытяжную вентиляцию с подогревом подаваемого воздуха в зимнее время.

Между кожухом воздухонагревателя и его площадками, а также между вертикальным газопроводом, пересекающим площадку, и площадкой должны быть кольцевые щели. Ширина кольцевой щели между кожухом воздухонагревателя и его рабочей площадкой должна быть определена проектом, между кожухом и площадками обслуживания, а также между вертикальным газопроводом, пересекающим площадку, и площадкой - не менее 50 мм, засорение и забивка щелей не допускаются. Площадки со стороны щели должны ограждаться сплошной отбортовкой на высоту не менее 0,15 м.

Конструкция подземных боровов воздухонагревателей должна исключать возможность попадания в них грунтовых вод.

На газопроводах воздухонагревателей непосредственно перед горелками должны устанавливаться автоматические быстродействующие клапаны безопасности, срабатывающие при падении давления газа или воздуха ниже установленных пределов. Пределы падения давления газа и воздуха должны устанавливаться технологической инструкцией. Клапаны блокируются со звуковыми и световыми сигнализаторами падения давления газа и воздуха. Автоматические клапаны должны иметь также ручное управление. Газопроводы должны оборудоваться приборами для регистрации расхода и давления газа.

Конструкция клапанов, перекрывающих поступление газа к горелкам, должна обеспечивать плотное перекрытие газопровода.

Для регулирования заданного расхода газа газопровод блока воздухонагревателей должен оборудоваться дроссельным клапаном. Управление дроссельным клапаном должно быть дублированным в дистанционном, ручном и автоматическом режимах.

Конструкция клапанов (шиберов) на воздухопроводах холодного и горячего дутья должна обеспечивать плотное перекрывание воздухопроводов. Положения "Полностью открыто" и "Полностью закрыто" контролируются конечными выключателями, непосредственно связанными с шибером. Управление открыванием и закрыванием шиберов должно быть автоматическим и дистанционным.

Не допускается скопление пыли на кольцевом воздухопроводе и примыкающем к нему участке прямого воздухопровода горячего дутья.

Воздухопроводы холодного дутья должны оборудоваться воздушно-разгрузочным клапаном "снорт", снабженным электрическим и ручным приводом. Управление воздушно-разгрузочным клапаном должно устанавливаться в помещении управления печью и в пунктах управления пушками. Эксплуатация воздухопроводов при наличии трещин не допускается.

При нагреве поверхности воздухопроводов горячего дутья до температуры свыше 200°С принимаются меры по устранению причин, приведших к их перегреву.

На смесительном трубопроводе доменной печи должен быть установлен отделительный клапан, автоматически срабатывающий при падении давления горячего дутья до 0,02 МПа (0,2 кгс/см), снабженный электро- и ручным приводом.

Воздухонагреватели должны оснащаться средствами автоматического, циклического и ручного перевода на различные режимы работы, автоматическими системами регулирования температуры купола, соотношения и подачи газа и воздуха для нагрева. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Эксплуатация воздухонагревателей должна производиться с соблюдением заданных проектом температур купола и отходящих дымовых газов. Режим и изменение параметров работы воздухонагревателей, а также порядок перевода их с нагрева на дутье и обратно должен регламентироваться технологической инструкцией.

Нагрев воздухонагревателей должен производиться очищенным газом. При неисправности газового дросселя перевод воздухонагревателя на нагрев не допускается.

В течение всего режима горения должен осуществляться постоянный контроль за наличием пламени в камере горения. В случае затухания пламени подача газа должна прекратиться. Повторное зажигание газа должно производиться только после проветривания воздухонагревателя в соответствии с требованиями технологической инструкции, выявления и ликвидации неполадок.

Продолжительность проветривания воздухонагревателя перед повторным зажиганием газа и перед постановкой его на дутьевой режим определяется расчетом и регламентируется технологической инструкцией, но должна быть не менее одной минуты.

На доменных печах должно предусматриваться специальное устройство для взятия печи "на тягу", минуя воздухонагреватели.

Воздухонагреватели должны иметь отдельную дымовую трубу.

Сброс горячего воздуха, оставшегося в воздухонагревателе при переводе с дутья на нагрев, должен осуществляться в боров дымовой трубы или в специальный глушитель, или другой воздухонагреватель в зависимости от конструкции (проекта). Сброс холодного дутья после клапана "снорт" в дымовую трубу воздухонагревателей не допускается.

Давление газа в газопроводах перед воздухонагревателями не допускается менее 500 Па (50 мм вод.ст.).

Утечки газа через неплотности фланцевых соединений клапанов, затворов, горелок на газопроводах, подводящих газ к воздухонагревателям, должны немедленно устраняться. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Пылеуловители, газоотводы и газопроводы

Пылеуловители, газоотводы и газопроводы доменных печей должны быть герметичными. Эксплуатация указанного оборудования при наличии трещин не допускается.

В верхней и нижней частях пылеуловителей должны находиться лазы диаметром не менее 600 мм.

Для отделения доменной печи от газовой сети предприятия над пылеуловителем устанавливается отсекающий клапан. Открывание и закрывание отсекающего клапана должны быть механизированы. На газопроводах действующих печей после пылеуловителей взамен тарельчатых клапанов допускается установка механизированных листовых задвижек. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Выпуск пыли из пылеуловителей должен производиться с помощью устройств, обеспечивающих беспыльную разгрузку, по установленному графику.

Остановка локомотивов под пылеуловителями и вблизи от них во время выпуска пыли не допускается.

Перед выпуском пыли должна проверяться исправность водопроводов и паропроводов на площадках пылеуловителей, а также исправность лебёдки управления пылевыпускным клапаном, железнодорожных вагонов и толкателя вагонов. Площадка обслуживания пылевыпускного клапана должна иметь входы и выходы с противоположных сторон. Не допускается нахождение людей на площадке пылеуловителей во время выпуска пыли. На вновь проектируемых объектах расположение пульта управления пылевыпускным клапаном и толкателем вагонов должно обеспечивать свободный обзор управляемого оборудования и свободный доступ к нему. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Работы по ремонту или замене пылевыпускного клапана должны производиться после установки листовой заглушки над пылевыпускным клапаном в положение "закрыто" с соблюдением мер безопасности. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Полная остановка печи при незакрытом пылевыпускном клапане не допускается. Выпуск чугуна и шлака

Вскрытие чугунной летки при неисправном футляре, а также выпуск чугуна по сырой летке не допускаются. При короткой и слабой летке, а также неисправном футляре выпуск чугуна должен производиться на сниженном дутье с принятием мер по предупреждению возможного попадания чугуна и шлака на рабочую площадку.

Подготовка чугунной летки к выпуску продуктов плавки должна регламентироваться производственной инструкцией, при этом должно проверяться наличие чугуновозных и шлаковозных ковшей под носками (в случае одноносковой разливки чугуна ковши должны быть сцеплены). Огнеупорная масса, применяемая для закрытия канала чугунной летки, должна обеспечивать надежность его закрытия и равномерную выдачу чугуна и шлака.

За состоянием набивной футеровки главного и качающегося желобов должен осуществляться надзор. Ремонт главного желоба проводится по графику. Выпуск чугуна при неисправной футеровке не допускается.

При выпуске чугуна мостовой кран литейного двора должен находиться в безопасном месте. При ремонте крана нахождение людей на нем против чугунной летки во время ее открывания и в период выпуска чугуна, а также над ковшами с жидким чугуном и шлаком не допускается.

Переход через канавы и желоба при выпуске чугуна и шлака разрешается только по мостикам. Мостики должны быть теплоизолированы и ограждены перилами со сплошной обшивкой по низу.

Обработка чугуна и шлака в ковшах в пределах литейных дворов, сопровождающихся газопылевыделением, не допускается.

Прожигание корки чугунной летки при длине кислородной трубки менее 2 м не допускается.

Взятие проб жидкого чугуна на химический анализ выполняется просушенным и подогретым инструментом.

Нарушение графика выпуска чугуна и шлака не допускается. В случае непродувки печи необходимо принимать меры по ее продувке на очередном выпуске. При повторной непродувке печи необходимо снижать количество дутья вплоть до перевода ее на "тихий ход".

Конструкция главного желоба и устройство шлакового перевала должны исключать попадание чугуна в шлаковые ковши или на установки придоменной грануляции шлака.

Пользование механизмами передвижения ковшей осуществляется только при исправной звуковой и световой сигнализации.

Для согласования действий горновой и составительской бригад должна быть устроена световая сигнализация. Перед началом и при передвижении ковшей должен подаваться звуковой сигнал. Перед выпуском чугуна должна производиться проверка механизмов передвижения желобов и ковшей. Привод механизма для передвижения ковшей не должен включаться в работу во время установки ковшей тепловозом или других операций в габарите железнодорожного пути.

Забивка чугунной летки должна производиться с помощью МЗЧЛ. Пульт управления МЗЧЛ должен размещаться в стороне от чугунной летки и иметь свободный проход (два выхода /входа), обеспечивать защиту от брызг чугуна и шлака и видимость футляра чугунной летки. Разрешается использование дистанционного пульта управления МЗЧЛ с исключением воздействия продуктов плавки на работника.

МЗЧЛ должна иметь приборы автоматического контроля количества леточной массы, подаваемой в чугунную летку. Перед выпуском чугуна МЗЧЛ должна полностью заряжаться и опробоваться механизм поворота и прессования. Леточная масса из цилиндра МЗЧЛ должна подаваться в летку только после упора носка в футляр. Состав леточной массы должен регламентироваться технологической или производственной инструкцией.

Крепление упора для механизма зацепления и фиксации МЗЧЛ на кожухе доменной печи не допускается.

В случае выхода МЗЧЛ из строя забивка летки вручную осуществляется только на полностью остановленной печи.

После каждого выпуска чугуна МЗЧЛ ее колонна, механизмы поворота и прессования очищаются от брызг чугуна и шлака. Перед включением механизма поворота МЗЧЛ горновой обязан убедиться в отсутствии людей в опасной зоне. При повороте МЗЧЛ автоматически должен подаваться звуковой сигнал. Ручная смазка механизмов МЗЧЛ и машины вскрытия чугунной летки производится только в промежутках между выпусками чугуна.

Маневры со шлаковозными ковшами на постановочных путях осуществляются после согласования между ковшевым шлаковозных ковшей (диспетчером) и составительской бригадой или при наличии светового разрешающего сигнала.

Повторный налив шлака в ковш с образовавшейся разделительной коркой, а также насыпка на дно ковша влажного мусора не допускаются.

Опрыскивание шлаковых чаш известковым раствором должно быть механизировано. Установка для опрыскивания шлаковых ковшей должна иметь дозаторы и приборы контроля за расходом известкового раствора. Транспортирование жидкого чугуна и шлака

Эксплуатация чугуновозных ковшей с заросшей горловиной, имеющих трещины в кожухе, в цапфах, а также с поврежденной футеровкой не допускается.

Скорость движения чугуновозов с жидким чугуном и шлаковозов с жидким шлаком на переездах, стрелках и в районе доменных печей должна устанавливаться эксплуатирующей организацией с учетом местных условий.

В зимнее время постановочные пути должны очищаться от снега и льда. При очистке постановочных путей участки работы ограждаются сигнальными знаками, а при плохой видимости на границах участка выставляются сигнальщики. Производство работ на путях на расстоянии ближе 15 м от стоящих под наливом ковшей не допускается.

Для защиты локомотивной бригады от выплеска шлака должна устанавливаться груженная балластом платформа-прикрытие. Слив шлака на отвале

Пути для шлака на отвале должны укладываться с возвышением внешнего рельса со стороны слива по отношению к другому на величину не более 150 мм. Ось пути должна располагаться на расстоянии не менее 1,4 м от бровки отвала. На шлаковых отвалах для укладки рельсов должны применяться огнестойкие шпалы.

Движение состава со шлаком на подъем должно осуществляться ковшами вперед. Профиль подъездного пути к шлаковым отвалам не должен иметь уклонов в грузовом направлении. В случае невозможности соблюдения этого требования движение состава со шлаком должно производиться локомотивом вперед с платформой-прикрытием, груженной балластом.

Разработка шлаковых отвалов должна производиться в соответствии с проектом.

Управление кантовкой шлаковых ковшей должно быть дистанционным. Пусковые электрические устройства должны размещаться в специальном переносном пульте. Пульт управления должен размещаться от кантуемых ковшей на расстоянии не менее 10 м.

Слив шлака на отвале должен производиться только при отцепленном от шлаковозных ковшей локомотиве. Кантовка ковшей с непробитой коркой шлака на гран-установках не допускается. Пробивка корок шлака должна быть механизирована. Допускается применение для этой цели специально оборудованного крана. Придоменная грануляция шлака

Установки придоменной грануляции шлака должны иметь в своем составе две независимые технологические линии (рабочую и резервную), обеспечивающие безопасное обслуживание и ремонт одной (резервной) линии при работе другой (рабочей) линии.

Конструкция главных желобов и перевалов (скиммеров) доменной печи должна исключать попадание жидкого чугуна на шлаковый желоб установки.

Отвод шлакового желоба на резервную линию должен быть перекрыт отсечным устройством и на длине не менее 1 м засыпан песком на 100 мм выше бортов желоба.

Приемные бункера грануляционных установок должны быть перекрыты предохранительными решетками с ячейками не более 200x200 мм. Сброс шлаковых корок и других предметов в приемные бункера не допускается. Толщина слоя воды над предметами, задерживаемыми предохранительной решеткой, должна быть не менее 1 м.

Не допускается накапливание в бункере-отстойнике шлака более чем от одного выпуска.

При падении расхода или давления воды, подаваемой на грануляцию ниже предела, указанного в технологической инструкции, должен включаться резервный источник подачи воды, а при отсутствии резерва необходимо прекратить подачу шлака на данный гранулятор.

При грануляции шлака должны быть предусмотрены автоматический контроль и нейтрализация выделяющихся сернистых соединений.

Конструкции бункера-отстойника и бункера-сушки должны обеспечивать нормальный сход гранулированного шлака.

Все работы по ремонту систем оборотного водоснабжения должны производиться после их осушения и охлаждения до температуры не выше 40°С. Грануляция шлака за пределами цеха

Грануляция шлака за пределами цеха должна производиться в специальных герметизированных установках или в грануляционных бассейнах.

Управление кантовкой шлаковых ковшей, подачей воды в грануляционные аппараты и пробивкой корки в ковшах должно быть дистанционным и производиться из пульта управления.

Грануляционные бассейны должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,1 м.

Постановочные пути для вывоза гранулированного шлака должны оборудоваться лотками, обеспечивающими сток воды с просыпавшимся гранулированным шлаком обратно в грануляционный бассейн или сточные канавы, устроенные вдоль этих путей. Перемещение железнодорожных вагонов для погрузки гранулированного шлака вдоль грануляционного бассейна должно быть механизировано.

Грейферные шлакоуборочные краны должны иметь автоматические устройства для подачи сигналов во время их передвижения.

Установки грануляции шлака должны быть оснащены приспособлениями, исключающими возможность попадания гранулированного шлака в канализацию.

Грануляция шлака, содержащего чугун, не допускается.

Слив шлака в бассейн или камеру должен происходить медленно с оставлением на дне ковша части шлака.

Проезд составов по путям для вывозки гранулированного шлака и маневрирование на этих путях во время слива шлака из ковшей не допускаются.

На время грануляции шлака шлакоуборочные краны должны находиться в конце крановой эстакады. Разливка чугуна на разливочных машинах

Размещение под лентой разливочных машин запорной и регулирующей арматуры не допускается.

Рабочие площадки и постановочные железнодорожные пути у стендов должны быть сухими.

Изменение положения перекидных желобов должно быть механизировано.

Над лентами разливочной машины на всем их протяжении должен устраиваться навес из огнестойкого материала.

Конструкция мульд должна исключать возможность проливания чугуна и застревания чушек. В разгрузочной части разливочных машин должны быть предусмотрены приспособления для механизированной выбивки чушек из мульд. Крепление мульд к звеньям цепей разливочной машины должно обеспечивать возможность быстрой и безопасной их замены.

Для задержания отлетающих осколков чугуна вдоль погрузочных путей против разливочной машины должен быть установлен предохранительный щит.

На разливочных машинах охлаждение чушек в железнодорожных платформах должно производиться с помощью специальных душирующих установок с лотками для стока воды в систему оборотного водоснабжения.

Желоба, подготовленные для приемки жидкого чугуна, должны быть сухими.

Нахождение людей под нижней ветвью контейнера разрешается только после отключения машины и при отсутствии чушек в мульдах на нижней части ленты. При наличии плохо закрепленных, лопнувших или залитых чугуном мульд доступ под нижнюю ветвь конвейера не допускается.

Во время работы разливочной машины нахождение людей в галереях, а также у чугуновозных ковшей во время проведения маневровых работ в здании разливочных машин не допускается.

Кантовка ковшей со сплошной коркой чугуна или коркой, образовавшейся у носка ковша, не допускается. Пробивка чугунной корки в ковше должна быть механизированой и может производиться на разливочных машинах, в депо ремонта ковшей или другом специально отведенном месте. Допускается прожигание корки кислородом.

Заправка носка ковша перед сливом должна обеспечивать равномерную струю чугуна с отсутствием брызг и направление ее в центр металлоприемника.

Наклон ковша для слива чугуна в желоб разливочной машины должен выполняться медленно и плавно. Перелив чугуна в мульды не допускается.

Слив чугуна должен осуществляться в сухие, специально подготовленные к приему жидкого металла мульды.

Охлаждение чушек должно обеспечивать полную кристаллизацию жидкого металла.

Уборка упавших на пути чушек должна производиться после остановки разливочной машины. Приборы и автоматика

Доменные печи должны быть оснащены автоматизированной системой контроля, управления и диагностики технологического процесса.

Ввод газоподводящих трубок в помещения управления доменной печью, шихтоподачей, блоком воздухонагревателей, аппаратурой не допускается.

Отбор проб газа из шахт доменных печей должен быть автоматическим и дистанционным. Требования безопасности в сталеплавильном производстве

Устройство выходов в стенах разливочных пролетов под разливочными площадками не допускается.

Опасные зоны от прохождения мульдовых составов вблизи стен здания и оборудования цеха должны обозначаться. Нахождение работников в этих зонах не допускается. Шихтовые дворы

Требования безопасности при разгрузке сыпучих материалов должны содержаться в инструкции.

Составы, поданные под разгрузку, должны быть ограждены сигналами остановки и под колеса крайних вагонов состава должны быть подложены тормозные башмаки. По окончании разгрузочных работ железнодорожные пути шихтового двора должны быть немедленно очищены. Очистка вагонов вручную над бункерами шихтового двора не допускается.

Установка мульд на стеллажах должна производиться без свесов и перекосов.

Фракционный состав сыпучих шихтовых материалов, поступающих в цех, должен соответствовать требованиям производственной документации. Миксерное отделение

Подъем ковша краном при зацепленном крюке для кантовки не допускается.

Между миксеровым и машинистом миксерного крана должна быть установлена четкая сигнальная связь или радиосвязь.

Заливка чугуна в миксер должна производиться в центр окна равномерной струей с минимальной высоты. О предстоящей заливке чугуна должен подаваться звуковой сигнал.

Сливать чугун в миксер из ковшей с застывшей коркой не допускается. Пробивка или прожигание корки кислородом должны производиться в специально отведенных местах. Порядок работ по пробивке или прожиганию корки должен быть предусмотрен в технологической инструкции.

Перед началом слива чугуна из миксера в ковш миксеровой должен проверить правильность установки ковша под сливным носком, состояние сливного носка и горловины миксера. О правильности установки ковша под сливным носком на пост управления миксером должен быть подан сигнал (звуковой, световой, по телефону, радио).

Отбор проб чугуна должен производиться из сливного носка миксера или наполненного ковша. Инструмент для отбора пробы должен быть сухим.

Состояние и исправность футеровки миксера должны ежесменно проверяться миксеровым с записью результатов осмотра в журнале. Окно и кожух миксера необходимо очищать от настылей и скрапа.

Футеровочные работы, сушка и разогрев миксера после выполнения футеровочных работ должны осуществляться по технологической или производственной инструкции. Отделение перелива чугуна

До отцепки локомотива под колеса чугуновоза с обеих сторон должны быть установлены железнодорожные тормозные башмаки. Кроме того, чугуновоз должен быть заторможен стояночным тормозом.

Слив чугуна должен производиться в центр ковша равномерной струей.

Во время слива чугуна в заливочный ковш нахождение работников в опасной зоне не допускается. Опасная зона должна быть определена в технологической или производственной инструкции.

Сливать чугун из чугуновозного ковша с застывшими остатками чугуна в нем не допускается. Завалка материалов в печи, конвертеры

Завалка в двухванный сталеплавильный агрегат металлической стружки не допускается.

Перед началом завалки должен производиться осмотр подины печи.

При осмотре подины двухванного сталеплавильного агрегата интенсивность продувки кислородом соседней ванны должна быть уменьшена до пределов, предусмотренных технологической инструкцией.

Во время завалки материалов и подвалки шихты в печь для безопасности работников должны быть реализованы мероприятия по безопасности работников.

Перед включением привода выдвижной площадки или привода подъема и отворота свода сталевар обязан убедиться, что все работающие отошли от печи на безопасное расстояние.

Во избежание повреждения подины и разлета кусков шихтовых материалов открывать запорный механизм бадьи нужно в соответствии с технологической инструкцией.

Подвалка шихты должна производиться согласно технологической инструкции.

В цехах, где подача мульд на стеллажи балкона рабочей площадки производится при помощи цепей с крюками, одновременная установка мульд на стеллажи краном и взятие их со стеллажей завалочной машиной не допускаются.

Завалка лома в конвертер при наличии в нем жидкого шлака не допускается.

Завалка лома на загущенный, приведенный в неактивное состояние шлак осуществляется только в соответствии с требованиями технологической инструкции.

Не допускается начинать завалку лома из совка, ближайшего к кабине машиниста завалочной машины. Сначала в конвертер должен загружаться легковесный лом; в случае интенсивного газовыделения из конвертера после загрузки первого совка завалка лома должна быть приостановлена, а завалочная машина отведена в безопасную зону. Доставка и заливка чугуна в мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, конвертеры

При въезде состава ковшей с жидким чугуном в цех, его передвижении, а также при переезде косых заездов машинист электровоза должен подавать звуковой сигнал. Скорость движения состава не должна превышать 5 км/ч.

Работники, находящиеся вблизи железнодорожных путей, по которым следует состав, должны быть удалены в безопасные места. Езда на лафетах чугуновозов не допускается.

Заливка чугуна в печь из ковшей с застывшей коркой не допускается. Пробивка или прожигание корки кислородом должны производиться с соблюдением требований технологической инструкции.

Заливка чугуна в печь должна производиться только после полного закрытия сталевыпускного отверстия, установки сталевыпускного желоба и шлаковых ковшей.

Для предотвращения бурных реакций в печи заливка чугуна должна производиться до расплавления шихты и образования шлака.

При заливке чугуна в печь машинист крана должен наклонять ковш плавно, без толчков и сотрясений, и подводить его к желобу так, чтобы высота падения струи была минимальной, а мощность ее не вызывала переполнения желоба.

Работы на своде мартеновской печи разрешается производить только после выпуска плавки и до заливки чугуна в печь.

Заливку чугуна в одну из ванн двухванного сталеплавильного агрегата необходимо осуществлять в соответствии с требованиями технологической инструкции.

Замена кислородных фурм и производство других работ на своде двухванного сталеплавильного агрегата должны проводиться в соответствии с технологической инструкцией. Производить работы на своде в период завалки шихты на соседней ванне не допускается.

При въезде состава чугуновозных ковшей в конвертерное отделение и при передвижении его по площадке конвертеров должен подаваться звуковой сигнал.

Наклон ковша при сливе чугуна должен производиться плавно, без толчков.

Не допускается слив чугуна в конвертер при наличии в нем жидкого шлака. Скорость заливки чугуна в конвертер должна регулироваться в зависимости от интенсивности газовыделения. При сильном газовыделении и угрозе выброса металла и шлака заливка чугуна должна быть приостановлена, а ковш отведен от горловины конвертера.

В холодный период года между завалкой лома и заливкой чугуна в конвертер необходимо делать паузу для предварительного прогрева лома и удаления влаги. Продолжительность заливки и паузы должна быть предусмотрена технологической инструкцией. Устройство и обслуживание мартеновских печей и двухванных сталеплавильных агрегатов

Хождение по своду или по арматуре печи не допускается.

На печах со съемными выпускными желобами проемы в рабочей площадке, образующиеся после снятия желобов, должны перекрываться.

Герметичность сводов и стен регенераторов, работающих с подогревом газа в них, должна проверяться ежесменно.

Отбор проб воздуха на содержание оксида углерода над сводами и возле стен регенераторов и шлаковиков должен производиться в соответствии с технологической или производственной инструкцией.

Торцевые стены регенераторов должны иметь отверстия для продувки или промывки насадок регенераторов. По окончании указанных работ отверстия должны быть закрыты специальными пробками.

Промывка или продувка регенераторов на ходу печи должна производиться только в период работы регенераторов "на дыме".

Пуск, остановка, переключение системы испарительного охлаждения должны производиться согласно технологической или производственной инструкции.

Состояние системы охлаждения печей необходимо проверять ежесменно. Результаты проверки должны заноситься в журнал. В журнал должны заноситься также данные о проведенных ремонтах, неполадках и принятых мерах по их устранению.

В галерее барабанов-сепараторов или в помещении дежурного персонала и на посту управления печью должна быть вывешена схема испарительного охлаждения печи.

При появлении течи в системе испарительного охлаждения должны быть немедленно приняты меры, исключающие попадание воды на свод печи и регенераторы.

Работы по ремонту системы испарительного охлаждения должны производиться только после снятия давления пара в системе.

Во время слива чугуна в печь продувка системы испарительного охлаждения не допускается.

Перед началом спуска шлака под рабочую площадку сталевар должен убедиться в отсутствии работников в опасной зоне.

Уборка шлака и мусора из-под печи в период завалки и прогрева шихты должна производиться только с разрешения сталевара печи.

Производить заливку шлакового желоба водой при наличии под ним ковшей не допускается.

Во время присадки руды, раскислителей и легирующих добавок в печь перекидка клапанов не допускается.

Доливка чугуна в мартеновские и двухванные сталеплавильные агрегаты осуществляется в исключительных случаях согласно технологической инструкции.

Взятие пробы во время перекидки клапанов не допускается.

Во время отбора проб из двухванного сталеплавильного агрегата завалка шихтовых материалов в соседнюю ванну должна быть прекращена.

Заправка порогов должна проводиться согласно технологической инструкции. Материал, применяемый для подсыпки порогов, должен быть сухим.

Передвижение заправочной машины от одного окна к другому с помощью завалочной машины, а также ремонтные и другие работы на заправочной машине напротив завалочного окна печи не допускаются. Заправочная машина должна быть оборудована шторками для защиты работающих от теплового излучения и отлетающих предметов.

Выдувка металла из ям подины должна производиться в сталевыпускное отверстие сжатым воздухом или кислородом, через смотровые отверстия в крышках завалочных окон.

До начала выдувки металла из ям перед сталевыпускным отверстием должен быть установлен экран, предотвращающий разбрызгивание металла и шлака, а также должна быть проверена исправность шлангов, соединительных штуцеров, труб и вентилей для подачи кислорода или воздуха. Шланги, ранее применявшиеся для выдувки металла воздухом, не допускается применять для выдувки металла кислородом.

Выдувка металла из ям должна производиться со специальной переносной площадки или с состава, предназначенного для ремонта подин, а также с мульд, груженных сыпучими материалами, с установкой оградительных сигналов.

Осмотр, заправка и ремонт подины двухванного сталеплавильного агрегата должны производиться при условии отвода газа "на себя" и сокращения интенсивности продувки до значений, установленных технологической инструкцией.

Заправка мартеновских печей и двухванных сталеплавильных агрегатов при открытом отверстии в площадке для спуска шлака не допускается.

Давление газа, поступающего в печь, должно быть выше давления воздуха на величину, предусмотренную технологической инструкцией.

Перед пуском газа в печь должна быть проверена исправность перекидных устройств, механизмов подъема крышек завалочных окон, исполнительных механизмов, контрольно-измерительной аппаратуры, а также состояние люков, шиберов, клапанов, дросселей и отсечных клапанов.

Для наблюдения за воспламенением газа при пуске его в печь два завалочных окна, ближайшие к головке, через которую пускают газ, должны быть полностью открыты. Для снижения давления в печи (в случае возникновения хлопка) все остальные окна при пуске газа должны быть открыты наполовину. Перед пуском газа в печь все работающие должны быть удалены от печи.

Во избежание хлопков и взрывов при пуске газа в печь, помимо нагрева верха насадок газового регенератора до температуры 700°С-750°С, должны быть приняты меры по вытеснению воздуха из газовых боровов и регенератора.

Перед началом и в течение перекидки клапанов должен автоматически подаваться звуковой сигнал на рабочую площадку и под нее.

Доступ работников внутрь дымовых клапанов разрешается только после отключения перекидных устройств в соответствии с мероприятиями по безопасности.

Продукты горения двухванного сталеплавильного агрегата должны отводиться через ванну с твердой шихтой. Порядок осуществления операций по реверсированию газа, обеспечивающий безопасность, должен определяться технологической инструкцией.

Двухванный сталеплавильный агрегат должен быть оборудован блокировкой, исключающей одновременную работу горелок, установленных с противоположных сторон печи.

При отводе продуктов горения из ванны с жидким металлом в вертикальный канал подача присадок в ванну не допускается.

При возникновении в печи бурных реакций подача кислорода должна быть уменьшена или прекращена. Одновременно должна быть уменьшена тепловая нагрузка печи.

Перед осмотром, ремонтом или чисткой фурмы для подачи кислорода в факел подача кислорода в печь должна быть приостановлена.

В случаях, когда подача кислорода в печь осуществляется через свод, замена фурм и шлангов во время слива чугуна и плавления шихты не допускается.

Перед введением трубы или фурмы в печь отверстие должно быть очищено от настылей, металла и шлака.

Каждый пост управления мартеновской и двухванной сталеплавильной печью должен быть оборудован прямой связью с диспетчером мартеновского цеха, а также внутрицеховой переговорной громкоговорящей связью. Устройство и обслуживание электропечей

Во вновь проектируемых цехах должна предусматриваться установка автоматизированных защитных экранов, обеспечивающих безопасность работников во время ведения плавки от выплесков расплава и производственного шума.

В действующих цехах защитные экраны, обеспечивающие безопасность работников во время ведения плавки от выплесков расплава и производственного шума, должны использоваться во время работы.

Для предупреждения обвалов металлошихты в жидкий металл должны приниматься меры по своевременному обрушению кусков шихты с откосов.

Во избежание выбросов из печи металла и шлака количество одновременно присаживаемой в печь руды в период окисления не должно превышать предусмотренного технологической инструкцией.

Горелка перед включением должна быть продута кислородом, после чего должен подаваться газ. Не допускается устанавливать заданный расход газа и кислорода, не убедившись в загорании смеси. Отключение горелки должно производиться в обратном порядке. В случае аварии в первую очередь должен быть отключен кислород. Соотношение газ - кислород на горелках должно соответствовать заданным параметрам технологической инструкции.

Перед включением переносной горелки необходимо убедиться, что все подводящие шланги и горелка не имеют повреждений и отверстия в ней чистые.

Во время работы газокислородной горелки крышка рабочего окна должна быть закрыта.

Для приема скачиваемого шлака должны применяться шлаковые ковши или шлаковни. Шлаковни должны быть снабжены устройством для их транспортирования и кантовки.

Для защиты работников от брызг шлака в месте установки ковша или шлаковни под печью должны быть реализованы мероприятия по безопасности работников.

Переполнение ковшей или шлаковен шлаком не допускается. Осадка пенящегося шлака должна производиться сухими материалами в соответствии с технологической инструкцией.

Транспортирование и погрузка шлаковых глыб на железнодорожную платформу или в думпкар без тары не допускается. Погрузка шлака в сырые думпкары или на сырые платформы не допускается. В случае застревания шлака в шлаковне выбивка его должна производиться с помощью специальных приспособлений в отведенных для этого местах, обеспечивающих безопасность работающих. Находиться на подвижном составе во время кантовки шлака не допускается. Устанавливаемые под погрузку шлака думпкары или платформы должны быть заторможены.

Работы по ремонту газоочистных установок должны производиться после остановки и проветривания их до полного удаления оксида углерода.

Пол рабочей площадки возле электропечи должен быть покрыт электроизолирующим настилом.

Металлический инструмент, применяемый при обслуживании индукционных печей, должен иметь электроизолированные ручки. При проведении на печи работ, связанных с применением неизолированного металлического инструмента, печь должна быть отключена.

Периодичность измерения напряженности и плотности потока энергии электромагнитных полей на рабочих местах должна определяться производственной документацией.

При уходе металла из тигля печь должна быть отключена и жидкий металл слит в изложницу. Печь перед открыванием должна быть заполнена инертным газом. Допускается медленное заполнение печи воздухом только после застывания металла (до потемнения).

В случае пробоя индуктора током и проникновения воды в вакуумную камеру печь должна быть отключена, затворы бустерных насосов со стороны камеры печи или линия форвакуумной откачки должны быть перекрыты, после чего печь должна заполняться инертным газом или воздухом.

Ремонтные работы внутри печи, а также вход обслуживающего персонала внутрь вакуумной камеры разрешается только после полного удаления из печи легковоспламеняющегося конденсата.

При установке электрода в печь он должен быть отцентрирован по оси кристаллизатора. Величина дуги не должна превышать зазора между электродом и стенками кристаллизатора.

При прогаре водоохлаждаемых элементов печи и попадания воды в зону плавления печь должна быть немедленно отключена.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

При эксплуатации электронно-лучевых печей должна обеспечиваться радиационная безопасность.

Порядок включения электронных пушек и вывод их на рабочий режим устанавливается инструкцией.

Управление электронно-лучевой печью и визуальное наблюдение за плавкой должны осуществляться с пульта управления. При потере визуального контроля за положением лучей электронные пушки должны быть немедленно отключены.

Пол пульта управления электронно-лучевой печью по всей площади должен быть покрыт электроизолирующим материалом, на который должно быть нанесено клеймо испытания. Электроизолирующий материал, имеющий повреждения, должен быть заменен на новый, имеющий клеймо испытания.

Не допускается хождение работников в зоне крышек во время работы печи. Зона движения откатных и откидных крышек должна быть ограждена.

Все работы по подготовке плавки должны производиться только при отключенной печи (установке).

При наличии течи воды из поддона или кристаллизатора включение печи не допускается.

Во время работы установки электрошлакового переплава находиться вблизи токоведущих частей и производить какие-либо ремонтные работы не допускается.

Извлечение слитков до полного застывания шлака и металла в кристаллизаторе не допускается.

Для предотвращения прогара шлакового холодильника накопление металла в печи до уровня холодильника не допускается. Уровень металла в печи должен систематически контролироваться.

Пульт управления должен иметь прямую телефонную (радио) связь с питающей подстанцией и быть обеспечен необходимыми средствами сигнализации.

Перед включением печи на плавку сталевар и ответственные лица обязаны проверить исправность оборудования, футеровки и свода печи, а все работающие должны быть удалены на безопасное расстояние.

Порядок включения и отключения печи высоковольтным выключателем должен регламентироваться технологической или производственной инструкцией.

Для предотвращения поражения электрическим током вводимые во включенную электропечь инструменты должны соприкасаться с железным роликом, уложенным на зубцы гребенки рабочего окна печи. При введении в печь инструмента прикасаться инструментом к электродам, находящимся под напряжением, не допускается.

При проведении электросварочных работ на электропечи обязательна установка защитных заземлений со стороны подачи высокого напряжения и на печном трансформаторе с высокой и низкой сторон. Устройство и обслуживание конвертеров

Во вновь проектируемых цехах должна предусматриваться установка автоматизированных защитных экранов, обеспечивающих безопасность работников во время ведения плавки от выплесков расплава и производственного шума.

Контроль состояния подшипников и проверку цапф конверторов должны проводить в соответствии с производственной документацией.

Накопление на кожухе, горловине и опорном кольце конвертера настылей и скрапа не допускается. Снятие настылей и скрапа с горловины конвертера как с внутренней, так и с наружной стороны должно производиться механизированным способом, обеспечивающим безопасность работающих. Использование для этой цели привода конвертера и кранов не допускается.

После слива металла из конвертера футеровка и днище должны быть осмотрены в целях определения их состояния.

При замере температуры металла термопарой погружения для защиты от лучистого тепла должны применяться специальные легкоподвижные экраны.

Между рабочей площадкой у конвертера и пультом управления конвертером должна быть установлена двусторонняя связь. На пульте управления должен устанавливаться указатель вертикального положения конвертера.

Величина давления газа в газопроводах к началу заливки жидкого чугуна в конвертер, а также режим его подачи в течение всего технологического процесса должны предусматриваться технологической инструкцией.

Давление газа (аргона, азота, природного и коксового газов) в донных фурмах после заливки жидкого чугуна должно быть больше величины ферростатического давления жидкого металла в конвертере.

Подача в конвертер природного (коксового) газа через донные фурмы до заливки жидкого чугуна должна исключать накопление газа в полости конвертера и образование взрывоопасной смеси.

Проверка состояния механизма поворота конвертера должна производиться ежесменно. Работа конвертера с неисправным механизмом поворота не допускается. Устройства для отвода, охлаждения и очистки конвертерных газов

На пульте управления газоотводящего тракта конвертера должна иметься схема с параметрами газоочистки. Между машинистом дистрибутора конвертера и машинистом дымососа должна быть громкоговорящая и телефонная (радио) связь.

Работа конвертера при наличии течи в охладителе не допускается.

Производить работы под конвертером во время очистки охладителя конвертерных газов не допускается. На время очистки должно быть установлено ограждение и должны быть вывешены предупредительные плакаты.

Конструкция нижней части охладителя должна обеспечивать минимальное налипание настылей и легкое их удаление. Отверстия в охладителе для фурмы и желоба должны регулярно очищаться от настылей.

Вскрытие люков, лазов, гидрозатворов, предохранительных клапанов газоотводящего тракта при работающем конвертере не допускается.

В корпусах обезвоживания шлама должен регулярно производиться гидросмыв шлама с рабочих площадок и строительных конструкций.

На щитах управления газоочистных сооружений должны быть установлены сигнализаторы падения расхода воды на очистку газа, а также сигнализаторы достижения верхнего и нижнего уровней воды в аппаратах газоочистки.

Удаление отложений, образующихся в элементах газоотводящего тракта, должно производиться в соответствии с технологической или производственной инструкцией.

Газоотводящий тракт конвертера при ремонте должен быть надежно отключен от общих коллекторов и боровов. Система отвода сточных вод ремонтируемых газоочистных аппаратов должна быть отключена от общего коллектора отвода сточных вод (за исключением систем с дожиганием оксида углерода).

Газоотводящий тракт должен быть герметизирован. Во время плавки при содержании оксида углерода в газе за дымососом 10% и более содержание кислорода не должно превышать 2% (по объему).

Вести процесс с отводом конвертерных газов без дожигания, при неисправностях в системе автоматического регулирования давления в кессоне не допускается. Начинать продувку конвертера следует при поднятой подвижной манжете камина. Опускание манжеты камина должно производиться после зажигания плавки. Подъем манжеты камина в конце продувки должен производиться при отсутствии оксида углерода в отходящих газах.

В дымоходе за дымососом должен производиться постоянный быстродействующий замер содержания оксида углерода и кислорода с регистрацией показаний на щите управления газоотводящего тракта или на щите пульта управления конвертером.

Нахождение работников на верхней площадке газосбросного устройства (свечи для дожигания оксида углерода конвертерных газов) во время продувки плавки не допускается. Производство и применение легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе

В технической документации на исходные легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, приготовленные на их основе, в технологических инструкциях должны быть указаны следующие характеристики: группа горючести, нижний концентрационный предел распространения пламени, температура воспламенения аэровзвеси и самовоспламенения в слое, максимальное давление взрыва, скорость его нарастания, а для смесей, кроме того, - способность к самостоятельному горению. Для смесей, содержащих окислители, дополнительно должны быть указаны: расчетная удельная теплота, температура процесса горения и чувствительность к механическому воздействию. В том числе чувствительность к механическому воздействию определяется отдельно для активной составляющей смеси (смесь горючего с окислителем). Удельная теплота и температура процесса горения смеси должна определяться разработчиком и указываться изготовителем. Не допускается применение легковоспламеняющихся материалов и смеси при отсутствии указанных характеристик.

Не допускается при производстве стали применять смеси: процесс горения которых переходит во взрыв; способные к самостоятельному горению и имеющие удельную теплоту процесса горения более 50 кДж/моль; чувствительность которых к механическому воздействию (удару) составляет 19,6 Дж и менее, а активной составляющей - 9,8 Дж и менее. Смеси, способные к самостоятельному горению без доступа воздуха, следует применять в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

В технических условиях на исходные легковоспламеняющиеся материалы должны указываться нижний предел крупности материалов, используемых для приготовления смесей, а также предельное содержание основного компонента и примесей.

Тушить загоревшиеся легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси необходимо способами и средствами, рекомендованными изготовителями и специализированными организациями. Применение для этой цели воды или пенных огнетушителей не допускается.

В помещениях, где производятся и хранятся легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, исполнение и режим использования электроаппаратуры, телефонов, искрящих предметов, курения и открытого огня должны быть предусмотрены проектом. Работы в этих помещениях производятся согласно требованиям технологических или производственных инструкций, предусматривающих меры взрывопожаробезопасности.

Все ремонтные работы в помещениях, где производятся и хранятся легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, должны проводиться только в соответствии с документацией на проведение этих ремонтных работ.

Здания и помещения участков для хранения и производства легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе должны быть категорированы. При категорировании зданий и помещений должен производиться расчет избыточного давления взрыва с учетом наиболее опасной модели аварийной ситуации.

Расширение объема производства или производство новых легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе разрешается только после расчета избыточного давления взрыва с учетом изменения объема производства или с учетом изменения номенклатуры производимых легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе согласно проектной документации.

Наружные ограждающие конструкции (стены, покрытия) зданий, в которых производятся или хранятся легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, должны содержаться в исправном состоянии, исключающем возможность попадания в помещения атмосферных осадков. Увлажнение воздуха в вентиляционных системах не допускается.

В помещениях, в которых производятся или хранятся порошковые материалы и смеси, должны быть определены взрывоопасные зоны. Указанные помещения должны быть оборудованы телефонной связью во взрывобезопасном исполнении.

В производственных помещениях должна производиться уборка пыли с полов, площадок, лестничных клеток, со стен и других строительных конструкций, а также с трубопроводов и оборудования. Периодичность уборки должна исключать накопление пыли в количестве, при котором возможно горение в слое или аэрозоли. Периодичность и порядок уборки пыли и меры безопасности при этом должны определяться технологической или производственной инструкцией.

С поверхности оборудования и из аспирационных систем должны отбираться по утвержденному техническим руководителем организации графику пробы пыли для определения ее способности к самостоятельному горению и температуры самовоспламенения.

Во время работы мельницы в помольном помещении должны быть закрыты все двери и должно быть включено световое предупредительное табло.

Применение легковоспламеняющихся порошковых материалов должно соответствовать требованиям завода - производителя этих материалов.

Инструменты и приспособления, применяемые для вскрытия тары (банок, барабанов, контейнеров) с легковоспламеняющимися порошковыми материалами, должны быть выполнены из неискрящих материалов.

Количество одновременно присаживаемых легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей в ковш, изложницы или печь должно определяться технологической инструкцией.

Присадка легковоспламеняющихся порошковых материалов, а также смесей на их основе в печь или ковш должна производиться в присутствии ответственного лица, назначенного распоряжением по цеху.

Порядок загрузки легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на дно изложниц, а также температура нагрева изложниц устанавливаются технологическими инструкциями. Устройство и подготовка ковшей, желобов, изложниц, составов с изложницами и разливочных канав

Управление стопорами и шиберными затворами ковшей должно быть дистанционным.

В гидроприводах шиберных затворов сталеразливочных ковшей должны применяться негорючие рабочие жидкости.

Лестницы, скобы, площадки и другие приспособления, прикрепляемые к кожуху ковша для его обслуживания, должны изготовляться в соответствии с проектом на изготовление ковша.

Стопоры после изготовления и перед установкой в ковш должны быть высушены. Температура и продолжительность сушки стопоров должны регламентироваться технологической инструкцией. Температура сушки должна контролироваться термопарой с автоматической регистрацией температуры.

Перед загрузкой в сушила на каждом стопоре должны быть указаны дата и время постановки стопора на сушку. Сушка стопоров доменным газом не допускается.

До начала выпуска плавки желоб должен быть отремонтирован, обмазан и высушен.

Стык съемной, подвижной или неподвижной части желоба и печи должен быть заделан огнеупорным материалом и высушен. Качество просушки желоба и стыка должно быть проверено сталеваром печи.

Во время подготовки желоба находиться работникам под ним не допускается.

Удаление пыли из изложниц должно производиться с помощью пылеотсасывающих устройств.

Смазка изложниц должна производиться только после остывания их до температуры ниже температуры вспышки применяемого смазочного материала.

Температура изложниц должна контролироваться. Скопление смазочного материала на дне изложниц не допускается.

Допустимая высота штабелей изложниц должна предусматриваться технологической или производственной инструкцией. Выпуск, разливка и уборка стали

Разделка сталевыпускного отверстия должна производиться только при наличии под желобом ковшей, а в разливочном пролете - состава с изложницами.

Состояние ковшей, стопора, шиберных затворов и приямка, подготовленных к приему плавки, должно быть проверено ответственным работником разливочного пролета.

Во время разделки сталевыпускного отверстия становиться на желоб или на его борта не допускается.

Размеры и форма сталевыпускного отверстия должны обеспечивать нормальный сход металла из печи плотной струей. Продолжительность выпуска стали должна устанавливаться технологической инструкцией.

Заделка сталевыпускного отверстия должна производиться согласно технологической инструкции.

Присадка раскислителей в желоб или ковш должна быть механизирована. При присадке раскислителей в ковш должно исключаться повреждение стопорного устройства. Безопасные условия присадки сухих ферросплавов и других добавок на дно ковша должны быть предусмотрены технологической инструкцией.

Присадка твердых ферросплавов в жидкий синтетический шлак, слитый на дно сталеразливочного ковша, не допускается.

Отбор проб и измерение температуры жидкого металла в ковшах при выпуске должны осуществляться устройством с дистанционным управлением.

Проезд локомотивов и вагонов в разливочном пролете напротив печи, из которой производится выпуск металла, не допускается.

Во время разливки стали производить какие-либо подчистки и подправки в изложницах не допускается. В тех случаях, когда перемешивание стали в изложницах вызывается технологической необходимостью, оно должно производиться безопасными способами, предусмотренными в технологических или производственных инструкциях.

Способы безопасной разливки металла в случае приваривания пробки к стакану должны предусматриваться технологической или производственной инструкцией.

При прорыве металла на поддоне места прорыва должны засыпаться сухими материалами. Перелив металла через верхние торцы изложниц или прибыльных надставок не допускается.

Разливка стали напротив ремонтируемой мартеновской печи не допускается. В тех случаях, когда это требование невыполнимо, ремонтные работы в шлаковиках должны быть прекращены, а работники удалены в безопасное место.

Вставку маркировочных бирок после наполнения изложниц необходимо производить с помощью специальных клещей или других приспособлений с длинными рукоятками.

Накрывание крышками изложниц с кипящей сталью должно производиться при образовании ранта затвердевшего металла у стенок изложниц.

Крышки должны быть сухими и чистыми. Съем крышек с изложниц должен производиться при полном застывании верха слитка.

Находиться работникам на бортах изложниц, наполненных жидким металлом, не допускается.

Осадка вспенившегося шлака должна производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции.

По окончании разливки стали остатки жидкого шлака из сталеразливочного ковша должны сливаться в шлаковые ковши или шлаковни.

Установка шлаковен в два яруса не допускается.

Для защиты локомотивной бригады от всплеска шлака перед первым от локомотива шлаковозом должен устанавливаться специальный вагон-прикрытие.

Сцепка и расцепка сталевозной тележки должны быть дистанционными.

При движении сталевозной тележки и шлаковоза должен подаваться сигнал. Сигнальные устройства должны быть сблокированы с пусковыми устройствами механизма движения сталевозной тележки и шлаковоза.

Раздевание слитков с помощью напольных машин или кранов необходимо осуществлять только после полного затвердевания слитков.

Порядок раздевания слитков, при заливке которых в изложницу попал шлак, должен определяться инструкциями и исключать возможность воздействия на обслуживающий персонал жидкого шлака.

Не допускается извлечение слитков, приваренных к изложницам, путем раскачивания и ударов изложниц о какие-либо предметы или сбрасывания изложниц с высоты на пол помещения.

Нахождение работников в канаве при раздевании и выносе слитков не допускается.

Отбивать литники в канаве или на весу не допускается.

Перед подъемом центровых с них должны быть сняты воронки.

Укладка слитков должна производиться на специальные стеллажи, исключающие раскатывание слитков.

Допустимая высота штабелей слитков должна быть указана в технологических или производственных инструкциях. Внепечная обработка жидкого металла

Доступ персонала в опасную зону работы установок с электродуговым подогревом должен быть исключён.

Средства автоматизации, производственной сигнализации и связи, блокировочные устройства должны соответствовать производственной документации и требованиям настоящих Правил.

Отбор проб и измерение температуры жидкого металла должны осуществляться специальным устройством с дистанционным управлением. Допускается проведение этих операций вручную в соответствии с производственной документацией.

Высота наполнения ковша металлом и общее количество присадок, обеспечивающее безопасное выполнение технологических операций, определяется производственной документацией.

Механизмы перемещения сталевоза и передвижной платформы вакуумной камеры должны иметь блокировку, исключающую возможность включения механизма перемещения сталевоза при нахождении торца всасывающего патрубка вакуумной камеры на уровне или ниже верхней кромки сталеразливочного ковша, установленного на сталевозе.

Ввод раскислителей и легирующих материалов в ковш с жидким металлом под вакуумом должен осуществляться через вакуумный шлюз, конструкция которого должна обеспечивать сохранение вакуума в системе.

Агрегаты внепечной обработки жидкого металла должны быть оборудованы системой управления, обеспечивающей функционирование механизмов в безопасных режимах и автоматическое отключение агрегатов при отклонении контролируемых параметров от заданных.

Механизмы перемещения сталевоза и подъема крышки (свода) агрегата внепечной обработки жидкого металла должны иметь блокировку, исключающую возможность включения механизма перемещения сталевоза при нахождении торцов электродов на уровне или ниже верхней кромки сталеразливочного ковша, установленного на сталевозе, а также до подъема крышки (свода) ковша.

Процесс выдувания порошкообразного материала из пневмонагнетателя и тракта подачи должен осуществляться только с пульта управления.

Подача проволоки должна быть механизирована (автоматизирована).

Трайб-аппараты не должны запускаться в работу с неисправными приборами, устройствами безопасности.

Замена и наращивание графитовых электродов должны производиться на стендах наращивания.

При наличии на участках потребления аргона (азота) ям, приямков, емкостей порядок допуска работников в них должен определяться порядком работ повышенной опасности.

Максимальная величина давления газа (аргона), необходимая для открывания донных продувочных фурм и ковшевых пробок, определяется технологической инструкцией. Применение радиоактивных веществ

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию. Хранение материалов для смазки изложниц

Доступ работников в баки (емкости) для хранения смазочных материалов и в баки для варки смолы должен производиться с соблюдением мер безопасности.

Осмотр баков (емкостей) для смазочных материалов и баков для варки смолы должен производиться не реже одного раза в год, а осмотр и чистка смотровых люков и вытяжных труб баков для варки смолы - ежедневно. Шлаковые дворы, отделение первичной переработки шлака

Скорость движения железнодорожного транспорта на шлаковом дворе не должна превышать 5 км/ч.

После установки шлаковозов на фронт слива шлака локомотив должен быть удален за пределы шлакового двора или локомотивная бригада должна быть удалена.

Перед кантовкой шлаковых ковшей должна быть продавлена корка застывшего шлака, а также должно быть проверено отсутствие влаги в шлаковой яме.

Слив жидкого шлака в шлаковую яму должен производиться равномерной струей. Одновременная кантовка двух рядом стоящих ковшей не допускается.

Кантовка ковшей с жидким и застывшим шлаком должна производиться в разных зонах шлакового поля.

Порядок слива и охлаждения шлака, а также меры безопасности при использовании автошлаковозов для транспортирования и кантовки шлаковых ковшей должны предусматриваться в производственной инструкции.

Разработка и отгрузка шлака экскаваторами, погрузчиками, бульдозерами или другими машинами и механизмами от места слива шлака определяется проектом, разработанным для данной технологии, с учетом разлета шлака при выбросах. В случае если указанное расстояние менее проектного, работы по разработке на время слива шлака должны быть приостановлены, а обслуживающий персонал удален в специальное помещение.

В случае резкого ухудшения видимости в отделении (траншее) из-за поступления пара от места слива шлака или неблагоприятных погодных условий должно включаться дополнительное освещение. Если и после этого освещенность будет недостаточной, работы по разработке и отгрузке шлака должны быть приостановлены, а обслуживающий персонал выведен из опасной зоны.

Режимы работ и основные технологические параметры грануляционных установок должны определяться проектом и могут изменяться только по согласованию с проектной организацией. Требования безопасности в производстве расплавов Дуговые электропечи

Допускается производить наращивание электродов на печах. Перед началом наращивания электродов печь должна быть отключена.

Перед сменой электродов нарезная часть металлического ниппеля должна быть полностью (до конца нарезки) ввернута в электрод.

Надежность крепления головок электродов должна проверяться. При всех случаях его ослабления печь должна быть отключена.

Во время работы газокислородной горелки крышка завалочного окна должна быть закрыта.

Для скачивания шлака под завалочным окном должен быть устроен спускной желоб под рабочую площадку. Отверстие в рабочей площадке должно перекрываться съемной футерованной крышкой. Во время скачивания шлака должны устанавливаться щиты, предохраняющие рабочих от брызг.

Работы по очистке пространства под печью, а также приямков от шлака и мусора должны выполняться только в начале плавления шихты до образования значительного количества жидкого металла.

Водоохлаждаемые элементы печей перед их установкой должны подвергаться гидравлическому испытанию на 1,5 величины рабочего давления охлаждающей воды.

Конструкция фундамента печи должна обеспечивать проведение осмотра и ремонта кожуха подины и механизма наклона. Для вновь проектируемых печей должен быть предусмотрен уклон фундамента в сторону литейного зала на случай ухода металла через подину. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Наклоняющиеся и качающиеся электропечи с электроприводом должны иметь ограничители наклона, самотормозящие устройства и блокировку для автоматического отключения тока от нагревательных элементов при наклоне печи на выпуск металла.

Расположение центра тяжести дуговых электропечей должно обеспечивать возврат печи в вертикальное положение при выходе из строя механизма наклона (поворота) печи.

Пускатели наклона печей должны быть установлены в таком месте, чтобы с них было видно струю жидкого металла, идущую из печи, и крановщика, участвующего в разливке металла. Направление вращения маховика пускателя (контроллера) должно совпадать с направлением наклона печи.

В случае применения для наклона печи гидравлического привода должны быть приняты меры, исключающие возможность попадания расплавленного металла и шлака на гидравлические устройства.

На щитах и пультах управления электропечей должна предусматриваться световая сигнализация, отражающая рабочее состояние нагревательных элементов печей: "Включен" - "Отключен".

На рабочей площадке печи должна устанавливаться кнопка аварийного отключения печи.

Включение электропечи (для просушки или плавки металла) выполняется в соответствии с технологической инструкцией после осмотра дежурным электриком.

Включение и отключение напряжения во время плавки должны производиться при поднятых электродах с помощью отключающего устройства, выведенного на лицевую сторону щита или пульта управления.

Для вновь проектируемых печей регулировка положения электродов в своде печи в процессе плавки должна быть автоматизирована. Для действующих печей при отсутствии автоматизированной регулировки регулировка положения электродов в своде печи (устранение пробоев на корпус печи) производится перед началом плавки, регулировка в процессе плавки запрещена. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Установка электродов, осмотр печи и другие работы, связанные с непосредственным соприкосновением с электродами, а также замена заслонок допускаются только при снятом напряжении.

Для сборки электродов и установки заменяемых электродов возле электропечи должен быть устроен специальный стенд (станок). Часть электрода, находящаяся под рабочей площадкой, должна быть ограждена.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Отверстия для электродов в своде печи должны иметь уплотняющие кольца для уменьшения выделения газов в рабочее помещение.

Дуговые электропечи с расположением электродов на недоступной от пола высоте должны быть оборудованы площадками с лестницами для замены электродов. Замена электродов должна производиться с помощью подъемных механизмов.

Для установки газокислородной горелки в завалочное окно электропечи в крышке окна должно быть устроено специальное отверстие, соответствующее размерам горелки.

Газокислородные горелки должны быть оборудованы запорной арматурой, а также приборами, контролирующими расход и давление газа, кислорода и охлаждающей воды.

Горелка перед включением должна быть продута кислородом, после чего должен подаваться газ.

Не допускается устанавливать заданный расход газа и кислорода, не убедившись в загорании смеси.

Отключение горелки должно производиться в обратном порядке. В случае аварии в первую очередь должен быть отключен кислород.

В случае прогара водоохлаждаемой горелки она должна быть отключена и выведена из рабочего пространства печи в крайнее верхнее (нерабочее) положение.

Для контроля за положением горелки на каретках должны быть установлены специальные указатели.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Устройство желоба для выпуска металла из печи должно исключать возможность переполнения его металлом, а также разрушение футеровки желоба и прорыва металла при выпуске плавки.

Выпускное отверстие печи после выпуска плавки и заправки печи должно быть закрыто до момента появления жидкого металла после расплавления металлошихты.

Для обслуживания выпускного желоба возле него должна быть устроена металлическая площадка с перилами. Поверхность площадки должна быть футерована кирпичом и не должна иметь выбоин.

Для приема скачиваемого шлака должны применяться шлаковые ковши или шлаковни.

Шлаковни должны быть снабжены устройством для их транспортирования и кантовки.

Ковши и шлаковни, установленные для приема шлака, должны быть сухими и изнутри покрыты известковым раствором.

Пол под печью, а также дно приямка для установки шлаковень должны быть сухими. Переполнение ковшей или шлаковень шлаком не допускается. Осадка пенящегося шлака должна производиться сухими материалами в соответствии с технологической инструкцией. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Соединение водоохлаждаемых элементов должно допускать возможность отключения отдельных элементов от системы охлаждения.

Вода, подаваемая для охлаждения, должна соответствовать требованиям проекта.

Подвод охлаждающей воды должен производиться в нижнюю часть охлаждаемых элементов, а отвод нагретой воды - сверху.

Запорная арматура для отключения водоохлаждаемых элементов системы охлаждения печи должна размещаться в местах, доступных и безопасных для обслуживания, или оснащаться удлиненными штоками с маховиками (штурвалами), выведенными в такие места.

Отвод охлаждающей воды должен производиться в водосборные резервуары, установленные в местах, исключающих попадание в них жидких металла и шлака.

Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов, должна быть ниже температуры выпадения осадков временной жесткости.

Охлаждаемые элементы должны периодически осматриваться и при необходимости заменяться.

Все элементы охлаждения печи и узлы подвода воды должны быть герметичными. Подача охлаждающей воды должна быть бесперебойной. Не допускается размещать узлы подвода и отвода охлаждающей воды под завалочным окном и выпускным желобом.

При прекращении подачи охлаждающей воды или в случае больших утечек воды и парообразования следует снять напряжение с нагревательных элементов. Возобновление подачи воды следует выполнять после устранения дефектов системы охлаждения и производить медленно во избежание интенсивного парообразования и возможного взрыва. Разогретые охлаждаемые части, через которые проходят электроды, перед подачей охлаждающей воды должны быть предварительно охлаждены сжатым воздухом.

При обнаружении перегрева кожуха пода или стенок печи охлаждение этих мест во время плавки допускается только сжатым воздухом до полной остановки печи для ликвидации перегрева. Охлаждение перегретых поверхностей водой не допускается.

На всех электропечах (за исключением тигельных печей сопротивления) загрузка шихты, подшихтовка, введение присадок, перемешивание расплавленного металла, снятие шлака и взятие проб должны производиться только после снятия напряжения с нагревательных элементов.

Все ремонтные работы на своде электропечи, рукавах, механизме наклона и стойках печи, а также работы по очистке электрооборудования, шлаковых и сливных приямков могут производиться только после отключения напряжения. Открытые индукционные печи

Осмотр и ремонт оборудования, расположенного под печью, находящейся в поднятом положении, допускаются только при условии дополнительного крепления поднятой печи с помощью специальных упоров.

Трубки системы охлаждения индуктора должны быть испытаны на прочность и плотность гидравлическим давлением не менее 1,5 величины рабочего давления охлаждающей воды.

Контроль за непрерывным поступлением охлаждающей воды в индуктор печи должен производиться как визуально, так и по сигнализирующим приборам, с автоматическим отключением печи при отсутствии протока воды.

Каркас индукционной печи должен быть изолирован от витков обмотки индуктора.

Кабели, подводящие ток к индуктору печи, должны быть изолированы и ограждены.

Механизм наклона печи с электрическим приводом должен быть снабжен ограничителем наклона печи и тормозом, обеспечивающим немедленную остановку печи во время ее наклона в любом положении, а также предусматривать остановку печи во время ее наклона в случае перерыва в питании электроэнергией.

Механизм наклона должен быть защищен от брызг металла и шлака.

Участок трубопровода воды между индуктором и водоподводящими трубами должен выполняться гибким трубопроводом (шланг, рукав) из диэлектрического материала.

Рабочая площадка печи по всему периметру должна быть ограждена перилами со сплошной отбортовкой по низу. Пол рабочей площадки возле печи должен быть покрыт электроизолирующим настилом.

Во избежание выброса металла при работе печи подача влажной шихты и ферросплавов в расплавленную ванну при догрузке печи не допускается. При образовании в верхней части печи сплошной спекшейся корки из нерасплавившейся шихты печь должна быть немедленно отключена и должны быть приняты меры к ликвидации образовавшейся корки.

Металлический инструмент, применяемый при обслуживании индукционных печей, должен иметь электроизолированные ручки из диэлектрического материала.

При проведении работ, связанных с применением неизолированного металлического инструмента, печь должна быть отключена.

При работах, связанных с опасностью поражения электрическим током или воздействия электромагнитного поля, должны применяться средства защиты.

Открытые индукционные печи должны быть оборудованы аспирационной системой, а рабочие площадки - устройствами для воздушного душирования рабочих мест. Пламенные печи

Для пламенных печей, работающих на жидком топливе, напорные расходные баки топлива должны устанавливаться на металлических площадках в стороне от печей. Топливные баки должны быть закрыты крышками и оснащаться: указателем уровня топлива; спускным краном с трубопроводом, выведенным в аварийный подземный резервуар; трубопроводом для сообщения с атмосферой (воздушник); переливной трубкой, выведенной в аварийный подземный резервуар.

На спускном трубопроводе около запорного вентиля должна располагаться надпись: "Открыть при пожаре".

На спускном и переливном трубопроводах должны устанавливаться гидравлические затворы. Объем аварийного резервуара должен определяться проектом с учетом общей вместимости расходных баков, установленных в помещении.

На топливопроводе каждой печи, работающей на жидком или газовом топливе, должно быть два запорных вентиля: первый - у форсунки или горелки, второй - за капитальной стеной или на расстоянии 15 м от печи.

Подача жидкого топлива в расходные баки должна быть механизирована. Ручная заливка баков не допускается.

Подземные расходные баки, из которых топливо подается сжатым воздухом, должны изготовляться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями проекта и технологической инструкции.

На главном топливопроводе перед входом в цех должен устанавливаться запорный вентиль, около которого должна располагаться надпись: "Закрыть при пожаре".

Подогрев мазута в баках должен производиться паром или горячей водой до температуры, установленной для данной марки мазута. Для контроля температуры мазута в баках должны устанавливаться термопары с указательными приборами.

Вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам и горелкам, и приводы для управления ими должны устанавливаться в стороне от форсуночных отверстий во избежание тепловых ожогов обслуживающего персонала.

Топки газовых печей должны устраиваться только в надземном положении. Камеры горения и дымовые борова должны исключать возможность образования зон скопления газов.

У каждой газовой печи на случай падения давления газа ниже минимально допустимого, а также на случай прекращения подачи воздуха должен быть установлен автоматический клапан, прерывающий подачу газа.

Перед зажиганием газовых горелок воздухопровод и камера печи должны быть продуты воздухом.

Пламенные печи, работающие на жидком и твердом топливе, должны быть оборудованы вытяжной системой вентиляции.

Во избежание попадания расплавленного металла в боров пламенной печи нижняя отметка борова в футеровке должна быть выше нижней отметки загрузочного окна не менее чем на 100 мм.

Конструкция печи должна исключать попадание шихтовых материалов в боров при загрузке печи.

Борова пламенных печей должны быть сухими, защищенными от проникновения грунтовых вод.

Смотровые окна боровов должны быть заделаны кирпичом.

Очистка боровов и ремонтные работы внутри них должны производиться по наряду-допуску при полной остановке печи. При этом из борова с помощью системы вентиляции должны быть удалены вредные газы, а температура воздуха внутри борова - не превышать 40°С. Вагранки

Вагранки с установленными газоочистными устройствами должны обеспечивать взрывобезопасность на всех стадиях работы печи.

При отводе газов с полным дожиганием содержание оксида углерода в газах, поступающих в газоочистное устройство, не должно превышать 1%.

Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.

Открывание и закрывание днища вагранки должно осуществляться через систему дистанционного управления, исключающую возможность самопроизвольного открывания днища.

Размеры колошниковых площадок должны обеспечивать свободное обслуживание вагранок. Помещение колошниковой площадки необходимо изолировать от смежных помещений (отделений). Зазор между колошниковой площадкой, вагранкой и шахтой подъемника не должен превышать 50 мм.

Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, подъемниками для ее загрузки в соответствии с проектом.

Вагранки, имеющие общую дымовую трубу, должны иметь заглушки, позволяющие произвести отключение от газового тракта на время их вывода из эксплуатации.

Для вновь строящихся вагранок должна сооружаться отдельная дымовая труба.

В случае прекращения дутья во время хода плавки все фурменные заслонки должны быть открыты.

Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими работников от брызг выпускаемого шлака.

Устройство грануляции и место выдачи шлака должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

При непрерывном выпуске чугуна вагранки должны быть оборудованы поворотным копильником с приводом поворота.

При периодическом выпуске чугуна вагранка должна быть оборудована механизмом или инструментом для открывания и закрывания летки.

Температура воды в рубашке водяного охлаждения фурменного и плавильного поясов вагранки не должна превышать 80°С.

Система закрытого водяного охлаждения вагранки должна быть оснащена предохранительными устройствами, исключающими повышение давления в водяной рубашке и накапливание в ней пара.

Вагранки с водяным охлаждением должны иметь блокировки, отключающие воздуходувки при прекращении подачи охлаждающей воды.

Коксогазовые вагранки должны быть оборудованы противовзрывными клапанами и предохранительными устройствами, автоматически отключающими подачу газа при падении его давления ниже 0,5 кПа, и средствами световой и звуковой сигнализации.

Аппараты системы пылеочистки и очистки отходящих ваграночных газов должны оборудоваться противовзрывными клапанами, обеспечивающими понижение давления до 5 кПа (0,05 кгс/см).

Вагранки должны быть оснащены системой контрольно-измерительных приборов, обеспечивающей контроль параметров печи.

Транспортирование шлака от вагранок, уборка остатков шихты и холостой калоши при очистке вагранок должны быть механизированы. Вакуумные индукционные печи

Вакуумная камера печи должна быть оборудована предохранительным клапаном, срабатывающим при давлении 0,01 МПа (0,1 кгс/см).

В случае резкого падения вакуума в камере печи она должна быть отключена до выяснения причин падения вакуума и их устранения.

При уменьшении слоя футеровки тигля печь должна быть отключена и жидкий металл слит в изложницу. Перед открыванием печь должна быть заполнена инертным газом. Медленное заполнение печи воздухом осуществляется только после застывания металла (до потемнения).

Ремонтные работы внутри печи, а также вход обслуживающего персонала внутрь вакуумной камеры допускаются только после полного удаления из печи легковоспламеняющегося конденсата, в соответствии с технологической инструкцией. Вакуумно-дуговые печи

Во избежание оплавления штока, попадания воды в печь и возникновения взрыва полное сплавление электрода не допускается.

В случае зависания слитка в кристаллизаторе выдавливание его штоком не допускается.

Не допускается использование открытого огня при осмотре внутренних частей печи. Плазменные печи (Наименование в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

В конструкции плазменной печи и блоке плазмотронов должны быть предусмотрены блокировки, сигнализация и другие меры защиты, исключающие возможность поражения персонала электрическим током. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) 862(1). В схеме включения источника питания печи должны быть предусмотрены блокировки, обеспечивающие автоматическое отключение при обесточивании электродвигателей насосов (воздуходувок) в системе охлаждения подового электрода. (Пункт дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5) 862(2). Порядок запуска и отключения плазмотронов должен устанавливаться инструкциями организации. (Пункт дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5)

Для охлаждения плазмотронов и подового электрода должна применяться вода, соответствующая требованиям проекта. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) 863(1). Включение печи с неисправным, неотрегулированным предохранительным клапаном не допускается. (Пункт дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5) 863(2). Кристаллизаторы не должны иметь механических повреждений и проплавлений, нарушающих их прочность и (или) затрудняющих извлечение слитка. (Пункт дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5) Наименование исключено с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Смотровые окна для защиты от загрязнений парами металлов должны быть снабжены защитными устройствами. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) 864(1). Порядок напуска воздуха в плавильную камеру по технологической необходимости в процессе плавки и во время межплавочного простоя, а также порядок разгерметизации плавильной камеры должен устанавливаться технологическими инструкциями. (Пункт дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5) 864(2). Не допускается отключение системы охлаждения кристаллизатора до выгрузки слитка из камеры. (Пункт дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5) Электронно-лучевые печи

Радиационная безопасность электронно-лучевых печей должна предусматриваться проектом разработанным для данной технологии.

Порядок включения электронных пушек и вывод их на рабочий режим должны соответствовать технологической инструкции.

Вся площадь пола в помещении пульта управления электронно-лучевой печью должна покрываться диэлектрическим материалом, на котором должна быть нанесена маркировка (клеймо) о результатах испытания электрического сопротивления покрытия. Поврежденное покрытие должно заменяться на новое и иметь соответствующую маркировку. Требования к процессам литейного производства Смесеприготовление

Материалы, используемые для приготовления формовочных и стержневых смесей, должны иметь сертификаты качества.

Все работы, связанные со спуском персонала в бункеры и в другие закрытые и полузакрытые емкости с сыпучими материалами, должны проводиться в соответствии с порядком работ повышенной опасности.

Литейные производства должны снабжаться сульфитной щелочью. При варке сульфитной щелочи в цехе варочные банки должны помещаться в вытяжных шкафах с параметрами вытяжки согласно требованиям завода-изготовителя.

Взятие пробы смеси во время работы бегунов должно производиться механическим приспособлением. При ручном способе отбора проб (конусом или ложкой) бегуны должны быть остановлены.

На время ремонта, смазки, чистки и внутренних осмотров смесеприготовительные машины и средства транспортирования смесей должны быть остановлены, а электрические схемы разобраны. Пуск технических устройств после окончания указанных работ должен проводиться с соблюдением мер безопасности.

В бункерах для хранения угольной пыли должна контролироваться температура внутри бункера. Температура пыли не должна превышать 70°С. Запас угольной пыли в бункере не должен превышать суточной потребности.

По окончании работы все углепомольное и транспортирующее оборудование должно быть очищено от пыли. Требования к изготовлению форм и стержней

Система управления техническими устройствами должна обеспечивать выполнение технологических операций в требуемой последовательности, исключать одновременное выполнение несовместимых операций и обеспечивать в автоматическом режиме начало работы на данной позиции при фиксированном положении соответствующих элементов механизмов.

Покрытие поверхности форм и стержней противопригарными красками, выделяющими вредные вещества, должно проводиться под вытяжкой в соответствии с технологической инструкцией.

Очистка плит формовочных машин от остатков формовочной смеси должна проводиться механизированными устройствами и приспособлениями с локализацией пылеудаления.

Эксплуатация сушильных устройств, работающих на газе, а также сушильных устройств с электроподогревом должна соответствовать требованиям технологической инструкции.

Покрытие поверхностных форм и стержней противопригарными веществами должно проводиться способами, исключающими попадание аэрозолей противопригарных красок в воздух рабочей зоны. Обслуживающий персонал должен использовать соответствующие СИЗ.

Прочность крепления лопастей колеса метательной головки должна проверяться во избежание вылета лопастей при ослаблении крепления.

Этажерки для сушки стержней должны иметь прочные крюки для зацепления чалочными цепями и решетки с упорами, исключающими выпадение стержневых плит. Этажерки должны быть испытаны на прочность. Требования к разливке металла и заливке форм

Продолжительность нахождения залитых металлом форм в зоне активной вентиляции должна определяться технологической инструкцией.

Ковши, перемещаемые грузоподъемными устройствами, должны быть подвергнуты испытаниям после изготовления и ремонтов.

Стальные канаты и цепи грузоподъемных устройств, предназначенные для перемещения ковшей с расплавленным металлом, а также траверсы самих ковшей должны защищаться кожухами от воздействия лучистого тепла.

Цапфы ковшей должны быть стальные, кованые; кольцо и цапфы должны быть подвергнуты отжигу. Сваривать отдельные части колец и цапф не допускается. Кольца и цапфы ковша после изготовления должны проверяться методом неразрушающего контроля не реже одного раза в год.

Вторичное использование ковша для заливки или разливки металла без предварительной замены стопора и стакана не допускается.

У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку должны быть две штанги длиной не менее 1,5 м и запасные пробки для закрывания леток.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, полуфабрикатов и отходов производства

Алюминиевая стружка, принимаемая для хранения, должна быть сухой, без следов масла и грязи.

Материалы для приготовления формовочных смесей должны храниться в отдельных помещениях, размещаемых вне пределов производственных участков и отделений.

Количество ЛВЖ, хранимых в специальных цеховых кладовых, должно определяться технологией и проектной документацией.

Этилсиликат должен храниться в герметичной таре.

Хранение спирта и эфирно-альдегидной фракции в помещениях, в которых проводят гидролиз этилсиликата, допускается только в несгораемом металлическом ящике.

Хранение сыпучих материалов должно осуществляться в закрытых коробах, подключенных к системе вытяжной вентиляции.

К отходам литейного производства относят отработанные формовочные и стержневые смеси, включая брак форм и стержней, просыпи, литейные шлаки, абразивную и галтовочную пыль, огнеупорные материалы, керамику, а также шламы мокрых пылеочистных вентиляционных систем.

Утилизация, нейтрализация, складирование или захоронение отходов литейных производств должны определяться проектом. Требования безопасности в прокатном производстве

Перевалка валков должна производиться в соответствии с технологической инструкцией с использованием штатных перевалочных механизмов и приспособлений.

При необходимости, согласно технологической инструкции, ручная подправка металла осуществляется только с помощью специальных инструментов, при этом рабочий должен находиться сбоку от ножниц. Спереди и сбоку от ножниц при ручной подаче металла должны быть устроены защитные ограждения, исключающие возможность попадания рук работника в опасную зону. Предохранительное ограждение перед ножами ножниц должно иметь блокировку, исключающую работу ножниц при поднятом ограждении. Опасная зона работы ножниц должна обозначаться предупреждающими и запрещающими знаками безопасности.

Пилой, предназначенной для резки горячего металла, резать холодный металл не допускается.

Работы по погрузке и уборке обрези должны выполняться в соответствии с требованиями технологической инструкции. Во время передвижения вагонов для установки под сбросной желоб должны подаваться звуковые сигналы. При уборке обрези в короба переполнять их не допускается.

Не допускается размещение в одном помещении с фольгопрокатным оборудованием взрывопожароопасных отделений промывки, окраски и приготовления краски. Краска должна приготовляться в отдельном помещении под вытяжкой (в вытяжном шкафу).

Смазка полотна валков должна быть централизованной.

Приготовление и хранение красок для маркировки металла должно производиться в отдельном изолированном помещении.

Эксплуатация машин огневой зачистки должна производиться в соответствии с технологической инструкцией.

Очистка технологического оборудования и помещения от алюминиево-магниевого порошка должна производиться по графику в соответствии с технологической инструкцией. Рассыпанный порошок должен быть убран.

Операции, связанные с очисткой поверхности металла от окалины, должны быть механизированы и выполняться в соответствии с технологическими инструкциями.

Все технологические операции, связанные с очисткой поверхности проката травлением, а также с регенерацией травильных растворов на установках регенерации кислот и нейтрализационных станциях, должны соответствовать проекту и выполняться в соответствии с технологическими инструкциями.

Заполнение ванны кислотой должно производиться в соответствии с технологической инструкцией.

Корректировка обезжиривающих растворов каустической содой и тринатрийфосфатом в твердом (порошкообразном) виде непосредственно в рабочей ванне не допускается. Корректировка обезжиривающих растворов должна производиться концентрированными растворами указанных веществ.

Погружать влажные корзины с металлом в щелочную ванну не допускается.

Попадание угля, сажи, смазочных материалов на поверхность щелочной ванны не допускается во избежание взрыва.

Дробление каустической соды и других щелочей открытым способом не допускается.

Кислота или щелочь должна заливаться небольшой струей в холодную воду. Наливать воду в кислоту или щелочь не допускается. При заправке ванны твердыми химикатами необходимо исключить разбрызгивание жидкого продукта.

Операции по транспортированию и обработке проката при нанесении защитных покрытий, а также вспомогательные операции должны быть механизированы и выполняться в соответствии с технологическими инструкциями.

Чушки цинка, олова, свинца и других металлов, загружаемые в ванны, должны быть предварительно просушены. Опускание чушек в ванну с расплавленным металлом должно производиться с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих нахождение людей на безопасном расстоянии от ванны. Клещи, ломики и другие инструменты перед использованием в работе должны быть просушены и подогреты. Приспособления для взятия проб и извлечения остатков цинка, олова, свинца и других металлов из ванны должны быть сухими.

Не допускается работа на осевшем флюсе, а также при перегреве масла выше температуры вспышки паров во избежание ожогов и воспламенения паров масла. Температурный режим ванны должен регулироваться автоматически.

В целях быстрой ликвидации возможных вспышек масла в отделении должен применяться содовый раствор.

Формы, наполненные жидким цинком, оловом или другим металлом, заливать водой до затвердевания металла не допускается. Освобождаемые из форм чушки должны складываться в специально отведенном месте, а формы - просушиваться. Заливать жидкий металл во влажные формы не допускается.

Укладка металла на перекрытия каналов, тоннелей, траншей, маслоподвалов и люков не допускается. Места перекрытий должны быть четко обозначены на полу цеха. Величина допустимых нагрузок на перекрытие должна быть указана соответствующими надписями.

При работе ультразвуковых установок должен быть полностью исключен непосредственный контакт рук работников с жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.

В отсутствие механизации технологических процессов по поддержанию качества поверхности проката, наладки или обслуживания прокатного оборудования во время его работы используемые приспособления и инструменты должны быть включены в технологический процесс обоснованно, с описанием порядка использования в технологических или производственных инструкциях. Общие требования к цинкованию металлов и полимерным покрытиям

Участки нанесения металлопокрытий должны быть размещены изолированно от других производственных участков.

Допускается размещать участки нанесения металлопокрытий совместно с другими производственными участками при условии устройства эффективных местных отсосов от ванн.

При размещении участка нанесения металлопокрытий в многопролетном корпусе производственного здания его следует располагать у наружной стены здания.

На участках нанесения покрытий, на которых возможно применение вредных веществ, покрытие пола должно быть устойчивым к воздействию химически активных веществ и не допускать их впитывания. Полы на этих участках должны иметь уклон в сторону сливных трапов для отвода сточных вод.

Углубления в полах (приямки, траншеи) должны быть закрыты прочными перекрытиями.

Безопасность производственных процессов нанесения металлопокрытий должна обеспечиваться: автоматизацией производственных процессов и герметизацией технологического оборудования, являющегося источником вредных и (или) опасных производственных факторов; комплексной механизацией и автоматизацией ручного труда, дистанционным управлением производственными процессами и операциями; заменой производственных процессов и операций, связанных с наличием вредных и (или) опасных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность; исключением (ограничением) непосредственного контакта работников с веществами, растворами, исходными материалами и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на организм работников, а также своевременное их удаление и обезвреживание; использованием блокировочных устройств, средств световой и звуковой сигнализации, аварийного отключения производственного оборудования при нарушениях производственных процессов; применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных и вспомогательных веществ и материалов, заготовок и готовой продукции; применением средств индивидуальной и коллективной защиты работников.

Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами, используемыми при нанесении металлопокрытий, должны проводиться при включенных вентиляционных и аспирационных системах.

Все операции по транспортированию и обработке проката при нанесении защитных покрытий, а также вспомогательные операции (смена анодов в ваннах электролитического лужения и оцинкования, загрузка металла в ванну с расплавом, приготовление, подача и очистка растворов) должны быть механизированы и выполняться в соответствии с технологическими инструкциями. Нанесение защитных покрытий на листовой металл (лужение, оцинкование) следует производить на установках непрерывного действия. Оборудование для нанесения защитных покрытий (полимерных материалов) должно иметь местные отсосы.

Проверку исправности узлов и механизмов во время их работы, контроль качества задаваемой полосы, а также наблюдение за движением полосы необходимо осуществлять со специально оборудованных площадок и с безопасного расстояния, исключающего захват частей одежды движущейся полосой.

Перед пуском в работу технического устройства, узлы которого или все устройство перемещаются в процессе работы, должны подаваться звуковые и световые сигналы продолжительностью не менее 10 с.

В действующих цехах в целях защиты рабочих от выплесков из ванн покрытия растворов или расплавов в момент входа и выхода листов из валков в соответствующих местах должно устанавливаться ограждение.

Ремонтные работы внутри печи должны проводиться при полной ее остановке. Температура воздуха внутри печи не должна превышать 40°С. Результаты замеров концентрации вредных газов должны быть проверены на отсутствие превышения ПДК в воздухе рабочей зоны до начала производства ремонтных работ. Цинкование металлов

При проектировании, изготовлении АНГЦ производитель должен предусмотреть: автоматизированную систему сбора гартцинка; температурный режим ванны цинкования должен регулироваться автоматически. Конструкция индукторов должна обеспечивать контроль температуры футеровки с выводом показаний; агрегаты оцинкования должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, сигнализирующей об аварийном отключении магнитных индукторов на ванне цинкования; уровень расплава цинка в ванне должен измеряться автоматически; все локальные пульты управления оборудованием должны быть оснащены кнопкой аварийной остановки линии.

Все вращающие механизмы, ванны с расплавом цинка, а также движущаяся полоса должны иметь стационарные защитные ограждения.

Порядок загрузки блоков цинка в ванну цинкования определяется проектом. При необходимости разрабатываются дополнительные меры для безопасности персонала.

Срок эксплуатации ванн цинкования определяется проектной документацией завода-изготовителя.

Срок замены оборудования и футеровки ванн для цинкования определяется эксплуатирующей организацией по результатам мониторинга состояния ванн для цинкования.

Электропроводка на ваннах цинкования должна быть защищена от возможного повреждения их горячим металлом.

Петлевые башни должны иметь ограждение. Перед тянущими роликами должны быть установлены защитные ограждения.

Ванны горячего цинкования, расположенные на уровне пола (настила рабочей площадки), должны иметь по всему периметру ограждения высотой не менее 1,1 м. Со стороны загрузки и выгрузки изделий ванна должна быть снабжена по всей длине съемными барьерами.

В случаях, когда по технологическим условиям невозможно устройство крышек или укрытий ванн, должна предусматриваться вытяжная система вентиляции.

АНГЦ должны быть оборудованы аварийными емкостями для перекачки расплава цинка объемом, суммарно превышающим объем ванны цинкования.

Для вновь проектируемых объектов с обеих сторон печи в фундаменте должны быть устроены специальные изложницы для приема всего цинка из ванны на случай аварийного выпуска цинка из ванны. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Чушки цинка, алюминия, свинца и других металлов, загружаемые в ванны, должны быть предварительно просушены и подогреты. Опускание чушек в ванну с расплавленным металлом должно производиться с помощью специальных приспособлений, исключающих необходимость нахождения людей вблизи ванны.

Клещи, ломики и другие инструменты перед использованием в работе должны быть просушены и подогреты. Изложницы, приспособления для взятия проб и извлечения остатков цинка, олова, свинца и других металлов из ванны должны быть предварительно прогреты. Погружать влажный инструмент в расплавленный цинк запрещается.

При работах над ванной с расплавом цинка (даже кратковременных) ванна должна быть перекрыта настилом.

Формы, наполненные жидким цинком, оловом или другим металлом, заливать водой до затвердевания металла запрещается. Освобождаемые из форм чушки должны складываться в специально отведенном месте, а формы - просушиваться. Заливать жидкий металл во влажные формы запрещается.

Ванны с расплавами должны иметь ограждение, выполненное в соответствии с проектной документацией поставщика данного оборудования, иметь плотно закрывающиеся крышки и местные отсосы, предотвращающие попадание паров и газов в помещение.

Приготовление флюса (хлористого цинка), а также извлечение олова из оловосодержащих отходов должны производиться в отдельном помещении. Баки для приготовления флюса должны быть оборудованы местными отсосами.

Во время загрузки цинка в расплавленную ванну, а также во время загрузки и выгрузки труб и изделий из нее работающими должны применяться спецодежда, спецобувь, СИЗ.

Во время извлечения из ванны цинка и гартцинка нахождение людей в опасной зоне от ванн запрещается.

Производство ремонтных работ над ванной цинкования во время ее работы запрещается. Полимерные покрытия

Эксплуатация агрегатов нанесения покрытий допускается только при условии наличия и исправности приборов контроля за образовывающимися в процессе покраски парами ЛКМ (газоанализаторами). В случае превышения значений взрывоопасных концентраций паров ЛКМ установки нанесения ЛКМ должны быть остановлены. Предельные концентрации паров ЛКМ указываются в технологических инструкциях. Газоанализаторы должны располагаться в местах наибольшего образования паров ЛКМ исходя из конструктивных особенностей агрегатов.

Все операции по обработке проката при нанесении полимерных покрытий, а также вспомогательные операции должны быть механизированы и выполняться в соответствии с технологическими инструкциями.

Все технологические, а также аварийные выбросы вредных веществ из технических устройств нанесения покрытий подлежат улавливанию, очистке и нейтрализации.

Все работы по перемещению ЛКМ должны быть механизированы, подъем и перемещение должны производиться с помощью электропогрузчиков, специальных тележек и автотранспорта. Допускается перемещение с использованием мостового крана, лифтов. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Погрузка и выгрузка ЛКМ должна осуществляться в соответствии с разработанными и утвержденными схемами.

Транспортирование и хранение взрывоопасных и легковоспламеняющихся полимерных материалов, лакокрасочных покрытий и смесей должны производиться в закрытой герметичной таре, исключающей возможность случайного пролива и проникновения влаги. Тара, в которой находятся полимеры, ЛКМ, должна иметь этикетки или бирки с наименованием и обозначением содержащихся материалов. При транспортировании и разгрузке необходимо исключить соударение тары и удары о транспортные или строительные конструкции.

Склад ЛКМ и места их приготовления должны располагаться в обособленных помещениях.

Размещение и хранение ЛКМ должно производиться в соответствии с утвержденной на предприятии схемой складирования.

Хранить ЛКМ разрешается только в исправной таре. Пролитая краска должна немедленно убираться.

Все ворота и калитки помещений хранения материалов ЛКМ должны быть постоянно закрыты, за исключением случаев, когда производится их перемещение.

Вспомогательное оборудование, инвентарь и инструменты, используемые при техническом обслуживании оборудования полимерных покрытий, должны быть изготовлены из несгораемых материалов, не образующих искр при ударе и не накапливающих статическое электричество. Деревянные настилы, площадки, подмостки должны быть обработаны огнезащитными составами. Применение щеток, скребков и кистей из синтетических материалов запрещается. Протирку оборудования, аппаратуры, инструмента, инвентаря следует производить материалами, исключающими искрообразование.

Конструкция сушильной печи агрегата нанесения полимерных покрытий должна исключать попадание в помещение продуктов горения газа, а также вредных веществ, превышающих нормативы ПДК.

Пары растворителей, выделяющихся в печах агрегатов полимерных покрытий при сушке применяемых полимерных материалов, должны улавливаться и дожигаться прямым сгоранием в специальных камерах, соединенных проходами с печами сушки.

Работа агрегатов без функционирующих устройств дожигания паров в выходных трактах систем вытяжки недопустима.

Отдельные изолированные помещения для хранения сырья, подготовительные отделения, посты управления должны быть оборудованы механической общеобменной вентиляцией и отоплением в соответствии с проектом. Помещения установок нанесения покрытий должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и устройствами кондиционирования воздуха. Внутри помещения должен обеспечиваться контроль за температурным режимом.

Оборудование для нанесения защитных покрытий должно иметь местные отсосы.

При неисправном или выключенном вытяжном вентиляторе в помещении коутера эксплуатация агрегата полимерных покрытий запрещается.

Работы по очистке роликов и оборудования от полимеров должны производиться на отключенном оборудовании и в соответствии с требованиями безопасности, предусмотренными в инструкциях.

Хранение и транспортирование лаков и растворителей в открытых сосудах, а также применение открытого огня в помещениях, где производятся лакировка и хранение лакокрасочных материалов, запрещаются.

Обтирочные материалы, пропитанные лаком и растворителями, должны храниться в закрытой таре в количестве, не превышающем их суточное потребление.

В целях быстрой ликвидации возможных вспышек ЛКМ в отделении должен применяться содовый раствор.

Валки чистильных машин должны быть сверху закрыты съемным кожухом.

Выталкивать застрявшие в чистильной машине листы при вращающихся валках запрещается. Чистильные машины должны быть оборудованы местными отсосами.

При производстве металлопласта все операции с полиуретановым клеем и растворителями должны выполняться с соблюдением мер безопасности, предусмотренных технологической инструкцией.

Компоненты полиуретанового клея и растворители должны храниться на специально оборудованном складе при температуре не ниже 10°С.

Установки нанесения покрытий располагаются в обособленном взрывопожаробезопасном помещении. Напольное покрытие должно исключать искрообразование.

Выполнение операций на установке по нанесению покрытий должно осуществляться не менее чем двумя работниками.

Количество ЛКМ в помещении установок нанесения покрытий не должно повышать пожарную нагрузку и определяется исходя из потребностей производственного процесса. Приготовление и хранение окрасочного материала в помещении недопустимо.

При работе с составами полимерных материалов необходимо руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативно-технической документации на эти составы.

Для обеспечения производственного процесса должны применяться безопасные для взрывоопасной среды насосы и лебедки, определенные проектом.

Внутри помещений с ЛКМ допускается использование электрического оборудования взрывобезопасного исполнения. Требования безопасности в трубном производстве

Не допускается транспортирование пакетов труб над соляными ваннами и ваннами щелочного расплава.

Кислота должна подаваться в травильную ванну только после предварительного наполнения ее водой. Отработанные растворы должны направляться в специальную канализацию для дальнейшей нейтрализации.

Не допускается корректировка состава обезжиривающих растворов твердыми компонентами непосредственно в рабочей ванне. Корректировка растворов в ванне должна производиться концентрированным раствором, приготовленным в отдельном сосуде.

Доставка пылящих материалов от мест хранения к местам потребления должна производиться в закрытой технологической таре (коробки, контейнеры) или пневмотранспортом.

Не допускается накопление угольной пыли в бункерах помольного помещения в количестве, превышающем суточную потребность. Температура пыли не должна превышать 50°С.

Помещения отделения антикоррозионных покрытий труб, участков краскоприготовления и площадки наружного и внутреннего покрытия труб должны оснащаться средствами пожаротушения согласно проекту.

Применение прокладок в виде клиньев или колодок для крепления вкладышей в правильном прессе не допускается. Требования безопасности в ферросплавном производстве

Полы на рабочих площадках ферросплавных печей у горна и на электродных площадках должны быть неэлектропроводными и сухими.

Не допускается подавать на склад шихтовых материалов горячие прошлакованные оборотные отходы.

Нарушения кладки обжиговых печей, сопровождающиеся выделением газов в помещение, должны устраняться.

На электропечах должен осуществляться постоянный контроль за целостностью кожухов (отсутствие трещин, прогаров).

Кожух электропечи должен быть заземлен.

Течь масла из гидравлического привода механизма перемещения электродов не допускается.

Работы по перепуску и наращиванию самообжигающихся электродов рудовосстановительных ферросплавных печей, приварке тормозной ленты и загрузке электродной массы должны проводиться в соответствии с требованиями технологической инструкции.

Прожигать и расшуровывать летку разрешается только на сухой площадке (подставке), выполненной из диэлектрического материала.

Металлические прутья, используемые для шуровки и разделки летки, должны быть сухими.

Металлические инструменты при использовании их для работы в электропечи должны быть заземлены или работы должны выполняться рабочим, стоящим на изолирующих подставках.

Удаление обломков электродов должно производиться на отключенной печи.

Предельное содержание водорода в колошниковом газе закрытых рудовосстановительных печей должно устанавливаться проектом в зависимости от выплавляемого сплава. При достижении содержания водорода в колошниковом газе предельного значения печь должна быть отключена.

При повышении содержания кислорода в колошниковом газе закрытых рудовосстановительных печей более 1% (по объему) избыточное давление под сводом должно быть не менее 2-3 мм вод.ст. При увеличении содержания кислорода до 2% печь немедленно отключается для устранения причин, приведших к повышению его содержания.

Давление и температура колошникового газа в подсводовом пространстве закрытой рудовосстановительной печи должны устанавливаться проектом в зависимости от конструкции электропечи, выплавляемого сплава и должны регламентироваться технологической инструкцией.

Газоотводящие тракты закрытых и герметичных печей должны быть оборудованы быстродействующими приборами контроля за содержанием водорода и кислорода в отходящих газах с регистрацией показаний на щитах управления газоочистки или электропечи.

Трубки индуктора должны быть испытаны на прочность и плотность гидравлическим давлением, превышающим рабочее давление охлаждающей воды не менее чем в 1,5 раза. Металлотермическое производство

Во вновь строящихся и реконструируемых металлотермических цехах для дозировки шихтовых материалов и смешивания их с алюминиевым порошком и селитрой должны предусматриваться отдельные помещения. В действующих цехах при невозможности проводить данные технологические операции в отдельном помещении должны осуществляться мероприятия по предотвращению образования взрывоопасных аэрозолей и накопления пыли.

Не допускается при производстве ферросплавов применять смеси: процесс горения которых переходит во взрыв; способные к самостоятельному горению и имеющие удельную теплоту процесса горения более 50 кДж/моль; чувствительность которых к механическому воздействию (удару) составляет 19,6 Дж и менее, а активной составляющей 9,8 Дж и менее.

В помещениях металлотермических цехов, где производится дробление и размол материалов, должна периодически производиться уборка осевшей пыли со стен, потолков и других строительных конструкций. Периодичность уборки должна исключать накопление пыли в количестве, при котором возможно горение в слое или в аэрозоли. Периодичность и порядок уборки пыли и меры безопасности при этом должны определяться технологической или производственной инструкцией.

В металлотермических цехах при дозировании и смешивании шихтовых материалов должны соблюдаться следующие требования: дозируемые материалы должны быть сухими; при смешивании шихты необходимо принимать меры, исключающие искрообразование, попадание в смеситель посторонних предметов; смешивание шихты должно осуществляться в смесителях, обеспечивающих равномерность распределения материалов; узлы дозирования и смешивания шихтовых материалов должны быть оборудованы индивидуальными вентиляционными и аспирационными установками во взрывобезопасном исполнении. Все виды ремонтных работ, включая сварочные, на узлах дозирования и смешивания шихты должны производиться только после очистки их от шихты и алюминиевой пыли и по наряду-допуску.

Для предотвращения образования взрывоопасной среды следует использовать флегматизацию материалов. Технология флегматизации легковоспламеняющихся порошковых материалов и применяемые для этого вещества должны исключать возможность образования взрывоопасных аэрозолей при дальнейшей переработке порошковых материалов.

При приготовлении смесей, способных образовывать взрывоопасную среду, в состав которых входят активные окислители, в смесительное устройство или загрузочный бункер в первую очередь должны загружаться инертные материалы или трудновосстановимые окислы, затем активные окислители. После перемешивания этих компонентов необходимо производить загрузку легковоспламеняющихся порошковых материалов и окончательное смешение. При приготовлении смесей, в составе которых отсутствуют активные окислители и легковоспламеняющиеся порошковые материалы, способные образовывать взрывоопасную среду, в первую очередь должны загружаться инертные материалы и окислители, затем легковоспламеняющиеся порошковые материалы. Загрузка легковоспламеняющихся порошковых материалов допускается без предварительного перемешивания компонентов.

Футеровка и заправка плавильных шахт, ковшей и изложниц должны производиться сухими огнеупорными материалами. При применении растворов футеровка должна быть просушена.

Масса запальной смеси и ее состав должны соответствовать технологической инструкции.

Приготовленная запальная смесь должна храниться в отдельном закрытом помещении в ящиках, исключающих попадание влаги. Подготовка и смешивание запальной смеси должны производиться в таре из неискрящего металла с использованием искробезопасного инструмента. Количество приготовленной запальной смеси не должно превышать сменной потребности. Переносить запальную смесь разрешается только в закрытой таре из неискрящего металла или в пакетах из плотной бумаги.

При выкатке из плавильной камеры шихты с плавкой и ее транспортировании к месту разливки и остывании не допускается нахождение людей в опасной зоне.

Хранение неиспользованных шихтовых материалов должно производиться в закрытой таре. В случае невозможности их использования они должны быть уничтожены в соответствии с технологической или производственной инструкцией.

Не допускается размещение бункеров с взрывопожароопасными шихтовыми материалами под троллеями электромостовых кранов. При работе с указанными материалами должен применяться инструмент, не дающий искры.

При прогорании фурменного отверстия или футеровки необходимо немедленно выключить дутье и слить оставшийся металл.

Не допускается подтяжка фланцевых соединений кислородопроводов и их арматуры под давлением.

Фурма перед установкой, а также шланги и трубки перед применением должны быть обезжирены. Не допускается использование кислородных шлангов для подачи воды или воздуха.

В случае вспенивания расплава заливка восстановителя и загрузка твердой шихты в расплав должны быть приостановлены с последующим уменьшением скорости заливки.

По окончании заливки восстановителя должна быть сделана выдержка до прекращения выделения газа из расплава.

Не допускается вести плавку при покраснении кожуха ковша с жидким восстановителем. Гидрометаллургические и электрогидрометаллургические производства

Для помещений, в которых осуществляются мокрые производственные процессы, в холодное время года должна быть обеспечена положительная температура не ниже 16°С.

При работе с токсичными растворами должны быть приняты меры для предупреждения разбрызгивания или разлива их на пол. В случае разлива токсичных растворов должна быть немедленно произведена уборка, например, вакуумным насосом через сборник, а пол должен быть тщательно промыт струей воды.

При приготовлении растворов серной кислоты сначала необходимо заливать воду, а затем кислоту. При приготовлении смеси кислот серную кислоту следует заливать в последнюю очередь.

Подачу необходимого дополнительного количества воды для пополнения электролизных ванн и аппаратов водой, имеющей температуру 80-100°С, следует производить небольшой струей через специальный штуцер в крышке или под "зеркало" раствора.

Не допускается эксплуатация аппаратов и трубопроводов при наличии течи агрессивных и токсичных растворов.

Вскрывать металлическую тару, заполненную каустической содой, хромовым ангидридом и другими опасными веществами, необходимо с помощью специального приспособления или на специальном стенде в изолированной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией.

Не допускается дробление трифосфата, каустической и кальцинированной соды открытым способом.

Электролизные ванны и шинопроводы должны быть изолированы от земли, а сборные баки для электролита заземлены. На шинопроводах должно быть устройство для контроля изоляции с сигнализацией об утечках тока. Разливка, грануляция, складирование, шлакопереработка, транспортирование ферросплавов

При образовании электрической дуги, связанной с разрывом электрической цепи, не допускается подходить к электролизным ваннам до снятия напряжения.

Погрузка слитков рафинированного феррохрома разрешается только на платформы и в короба с высокими бортами или в обычные короба, установленные в специальном укрытии. Передача слитков в склад готовой продукции должна производиться только после полного их остывания.

Не допускается охлаждать слитки, ковши с остатками застывшего металла и изложницы в грануляционных баках, кроме предусмотренных проектом баков для замачивания слитков.

Не допускается производить выгрузку шлаковых гарниссажей в ковш при наличии в нем жидкого шлака и металла.

Установка и снятие с ковша кантователя должны производиться по команде машиниста разливочной машины. Не допускается нахождение работников в камере кантовального устройства во время подачи ковша.

Перед разливкой металла машинист разливочной машины должен убедиться в надежности крепления крана в кантовальном устройстве. Упоры ковша для захвата не должны иметь дефектов, в том числе надрезов, трещин.

Чистка форсунок известкового раствора должна производиться при отключенном насосе.

Не допускается заливать металл в неисправные изложницы. За исправностью изложниц должен быть установлен контроль.

Не допускается грануляция ферросплавов, активно взаимодействующих с водой, с выделением водорода. Номенклатура ферросплавов, для которых допустима грануляция, определяется заводом-производителем.

Грануляционные установки для грануляции ферросилиция и ферросиликохрома должны быть оборудованы кантовальными устройствами для слива металла из ковша через носок. Кантовальное устройство должно иметь ограничитель наклона ковша.

Грануляция передельного силикомарганца и углеродистого феррохрома, ферросилиция 45% разрешается с помощью электромостового крана через приемник. Перелив феррохрома через носок ковша в приемник допускается только при наличии технологической инструкции. Приемник для феррохрома на случай переполнения его должен дополнительно иметь переливной желоб для отвода сплава в специальную посуду.

Кантовальные устройства должны быть оборудованы блокировками, автоматически прекращающими грануляцию при снижении давления воды ниже допустимого уровня. Наличие влаги вокруг грануляционных установок не допускается.

Перед грануляцией металла должна быть тщательно проверена исправность кантовального устройства, сливного желоба и форсунок. Приемник должен быть заправлен сухим материалом - песком, гранулированным металлом.

В процессе грануляции металла не допускается нахождение персонала в радиусе менее 10 м.

В случае снижения давления воды ниже допустимого уровня или прекращения подачи воды грануляция металла должна быть немедленно прекращена, а при грануляции передельного феррохрома сплав должен быть слит в стоящую рядом посуду.

В действующих цехах установки бутобоев должны быть оборудованы защитными ограждениями, предотвращающими разлетание кусков металла. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах установки бутобоев должны быть заключены в звукоизолирующие камеры.

При дроблении ферросплавов, пыль которых обладает пирофорными свойствами и во взвешенном состоянии является взрывоопасной или пожароопасной, должны быть приняты меры по своевременному удалению пыли от дробильных агрегатов, а также по регулярной очистке от нее агрегатов и аспирационных установок. Конструкция воздуховодов аспирационных установок должна исключать возможность отложения в них пыли. Аспирационные установки дробильных агрегатов для силикокальция и модификаторов ферросилициймагния должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении и оснащены предохранительными взрывными клапанами и свечами для сброса водорода, а также датчиками контроля содержания водорода. Дробление этих сплавов должно производиться с применением мер, предотвращающих образование пожаровзрывоопасной среды.

Не допускается дробление карбида кальция при наличии влаги на загрузочной площадке дробилки, в ее лотках и приемном конусе.

Во время работы мельницы в размольном помещении должны быть закрыты все двери и включены световые предупредительные табло.

Перевозка порошков должна производиться в закрытых саморазгружающихся контейнерах. Конструкция контейнеров и площадок для установки их при складировании и пересыпке должна исключать возможность искрообразования.

Помещения и оборудование, в которых хранятся или применяются активные ферросплавы, взаимодействующие с водой, должны убираться сухим способом.

В помещении помола курить и применять открытый огонь не допускается.

Чистка горячих продуктов ферросплавного производства должна проводиться согласно требованиям технологической инструкции.

При загрузке карбида кальция в металлические барабаны должен использоваться инструмент, не дающий искр при ударах (медный, латунный).

На складах (помещениях), где хранится карбид кальция, должны быть надписи: "Огнеопасно!", "Взрывоопасно!". Склады должны быть оборудованы средствами пожаротушения (порошковыми огнетушителями, сухим песком, войлоком).

Пустые барабаны из-под карбида кальция должны тщательно очищаться от пыли и храниться в специально отведенных местах.

Противоположные двери вагонов должны быть закрыты, а проем между вагонами и погрузочной рампой должен быть перекрыт мостиком с упорами. Для освещения внутри вагона разрешается применять светильники напряжением до 50 В.

Время вывалки шлака после выпуска или разливки его, а также порядок производства работ по очистке бункеров от слежавшегося шлака должны быть предусмотрены технологической инструкцией.

Работы по очистке внутренних полостей воздушного сепаратора от зацементировавшегося шлака должны осуществляться по наряду-допуску. Лица, выполняющие работу в сепараторе, должны пользоваться предохранительными приспособлениями (пояса с веревками, защитные очки, респираторы, лестница) и освещением напряжением не выше 12 В. Должно быть обеспечено постоянное наблюдение за работниками в сепараторе не менее чем двумя лицами.

Режимы работ и основные технологические параметры грануляционных установок определяются проектом, разработанным для данной технологии. Производство алюминиевого порошка

В помещениях производства алюминиевого порошка должна исключаться возможность искрообразования. Полы в указанных помещениях должны быть выполнены из материалов, исключающих искрение.

Исполнение электрооборудования, используемого в конвейерных галереях, бункерных помещениях, складах готовой продукции и отделениях упаковки, должно соответствовать зоне класса помещения, категории и группе взрывоопасной смеси.

Перед распылением алюминия двери камеры, конвейерных галерей и помещения бункеров должны быть закрыты на замок. Предварительно необходимо убедиться в отсутствии людей в этих помещениях, а также посторонних предметов в камере.

Не допускается одновременное распыление алюминия и выдача порошка из бункеров камеры.

Не допускается выдача порошка при неисправности вентиляции, уплотнения течек или другого оборудования.

Весь инструмент и тара, используемые при работе с алюминиевым порошком, должны быть изготовлены из материалов, исключающих искрообразование. Для перевозки алюминиевого порошка допускается использовать стальные саморазгружающиеся бадьи с конусом из цветного металла, не дающего искрения при соударении со сталью, при этом все площадки для установки бадей и горловины бункеров для хранения порошка должны быть обшиты листовым алюминием.

Во избежание окисления, самовозгорания и взрыва алюминиевого порошка не допускается наличие влаги и сырости в местах его производства и хранения.

Тушение загоревшегося алюминиевого порошка должно производиться средствами пожаротушения, предусмотренными проектом, разработанным для данной технологии.

Уборка пыли с полов и оборудования в помещениях бункеров, конвейерных галерей и отделения упаковки должна производиться ежесменно, а со стен, потолков и металлоконструкций - один раз в неделю. О произведенной уборке пыли должна быть сделана запись в специальном журнале.

При уборке пыли разрешается пользоваться мочальными швабрами и лопатами из алюминия. Не допускается применение волосяных и металлических щеток. Обмывка водой или обтирание влажными тряпками допускаются только после сухой уборки.

Очистка камер распыления алюминия от настылей и пыли должна осуществляться в соответствии с технологической инструкцией. Работы, не внесенные в инструкцию, осуществляются с применением организационно-технических мер безопасности.

Перед проведением ремонтных работ помещения и оборудование должны быть очищены и проветрены, а для производства сварочных работ - обмыты водой. Требования безопасности при подготовке лома и отходов черных и цветных металлов для переплава

В целях требований настоящих Правил, термины - отходы металлов, вторичные металлы, металлический лом, оборотный лом, лом, стружка и другие термины, применяемые в подготовке и использовании лома черных и цветных металлов для переплава в металлургическом производстве, рассматриваются как металлический лом (далее - металлолом). К металлолому в металлургическом производстве относится скопление пришедших в негодность изделий, отходов, образовавшихся в процессе производства продукции, а также продуктов деятельности человека, состоящих из черных и цветных металлов и их сплавов, предназначенных для утилизации в металлургии.

Каждая партия металлолома, поступающая на переработку или отгрузку (перегрузку) для последующего переплава, должна проверяться на взрывобезопасность и сопровождаться документом, удостоверяющим взрывобезопасность данной партии металлолома.

В документах на взрывобезопасность партии металлолома черных металлов, предназначенной для конвертеров (или других специализированных агрегатов), поставщик должен делать соответствующую запись, например, "Для использования в конвертерах".

Каждая партия металлолома при приеме должна быть подвергнута радиационному контролю. Партия металлолома, поступающая с предприятий, использующих в производственном процессе радиоактивные вещества, должна сопровождаться документами о дезактивации.

Разделка металлолома самолетного, военной и ракетной техники, а также обезвреживание взрывоопасных предметов относятся к работам повышенной опасности и выполняются в специально отведенных местах, отдельно от мест разделки прочих видов лома. Пакеты такого лома должны храниться и транспортироваться отдельно по партиям.

Металлолом, включая обезвреженные предметы, должен соответствовать следующим требованиям: гильзы артиллерийского и стрелкового оружия не должны иметь непростреленных капсюлей и остатков взрывчатых веществ; металлолом самолетный, военной и ракетной техники должен быть освобожден от взрывчатых веществ, масел, жидкостей; стволы артиллерийского и стрелкового оружия должны иметь открытые сквозные каналы или быть деформированы для исключения возможности их боевого применения; все виды сосудов и полые предметы должны быть доступны для осмотра внутренней поверхности (горловины баллонов открыты) и очищены от остатков масел, жидкостей, сыпучих веществ (в зимнее время от снега и льда); сосуды из-под кислот и других опасных веществ должны пройти нейтрализацию; металлические массивы и "козлы", подвергшиеся взрывному дроблению, подлежат контролю на взрывобезопасность.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Утилизация, обезвреживание и уничтожение опасных веществ должны проводиться в соответствии с технологической инструкцией.

Разборку металлолома из складов, штабелей необходимо начинать сверху. Не допускается извлечение отдельных кусков лома из-под завалов.

Складирование подлежащих разделке изложниц в штабель должно проводиться согласно схеме складирования. Максимальная высота складируемого металлолома должна быть на 2 м ниже верхнего положения грузозахватного органа грузоподъемного крана.

При изготовлении пакетов (брикетов) металлолома не допускается запрессовка в них неметаллических предметов, полых предметов, предметов, содержащих различные газы, масло, воду или лед.

При обнаружении в партии доставленного металлолома взрывоопасных предметов необходимо принять меры, предусмотренные технологической инструкцией.

Не допускается выполнять сварочные и другие огневые работы в местах хранения стружки магния, титана и их сплавов.

Не допускается производить резку металлолома, находящегося в штабеле. Резка должна выполняться на полу рабочей площадки.

При резке сосудов и изделий, имеющих полости, у них должны быть открыты люки и крышки, сняты заглушки, а замкнутые полости вскрыты.

На рабочем месте оператора ножниц (пульт управления ножницами) должна находиться таблица максимальных сечений металла, допускаемого к резке.

Выборка нарезанного металла должна производиться при остановленных ножницах.

В полых предметах не должно находиться посторонних предметов и веществ.

Не допускается резать винтовочные, пулеметные и орудийные стволы, а на аллигаторных ножницах - металлолом по болтовым и заклепочным соединениям.

Во время движения (подъем и сбрасывание) "копровой бабы" - устройства дробления металлолома способом энергии падения, обслуживающий персонал должен находиться в укрытии.

Вход обслуживающего персонала в бойный зал из укрытия допускается только через 10-15 с после сбрасывания "копровой бабы".

Не допускается использование опор копра для растяжек и закрепления грузоподъемных механизмов, электрических кабелей и других устройств, не связанных с работой копра.

Проверка технического состояния копровых устройств должна проводиться не реже двух раз в год. Результаты проверки должны заноситься в паспорт или формуляр устройства.

Ведение взрывных работ, хранение, транспортирование взрывчатых материалов и эксплуатация броневых ям должны выполняться в соответствии с технологической инструкцией, учитывающей требования правил безопасности при взрывных работах.

Извлечение металлолома из производственных отходов на сепарационных установках должно выполняться в соответствии с технологической инструкцией. Требования безопасности в коксохимическом производстве Технологические трубопроводы и арматура

Установка сальниковых компенсаторов на газопроводах доменного и коксового газов допускается при соблюдении требований безопасности в газовом хозяйстве.

Не допускается производить ремонтные работы на трубопроводах с взрывопожароопасными веществами до полного удаления этих веществ. Трубопроводы должны быть продуты инертными газами или водяным паром.

Все коммуникации (трубопроводы и арматура) коксохимических производств должны подвергаться ежегодному комиссионному обследованию. Акт обследования должен утверждаться техническим руководителем организации. Содержание, осмотр, ремонт и чистка технологического оборудования

Вся предохранительная арматура перед вводом в эксплуатацию должна быть отрегулирована на давление срабатывания и проверена на плотность. Ревизия предохранительных клапанов должна производиться при каждой остановке агрегата на осмотр, чистку или ремонт в соответствии с технологической или производственной инструкцией, но не реже одного раза в год. При испытании предохранительных клапанов для взрывоопасных и агрессивных опасных сред должна предусматриваться регистрация (в акте наладки и проверки предохранительного клапана) давления их срабатывания (открывания и закрывания) с помощью регистрирующих приборов. Диаграмма испытаний предохранительного клапана должна храниться в течение трех лет. Углеподготовительные цехи и углеобогатительные фабрики

Въезд локомотивов в здание приемных бункеров не допускается. При необходимости подачи вагонов в конец тупика маневровые работы локомотивов могут производиться только при наличии прикрытия из вагонов или платформ.

Очистка приемных бункеров от остатков угля разрешается только сверху.

Очистка угольных и пылевых бункеров, а также угольных башен относится к работам повышенной опасности.

Все отделения и участки цеха должны иметь телефонную связь, а при отсутствии централизованного управления - также двустороннюю звуковую или световую сигнализацию.

Для предупреждения самовозгорания угля, шихты в бункерах и других емкостях необходимо соблюдать очередность их разгрузки. Очистка емкостей должна осуществляться систематически согласно технологической инструкции.

При возгорании угля в открытых штабелях необходимо разгребать очаги (гнезда) пожара грейферами либо скреперами, при этом допускается охлаждение очагов рассеянной струей воды. При загорании угля в бункерах или закрытых складах немедленно должна производиться их разгрузка с одновременным тушением пожара. Не допускается включение системы пневмообрушения при разгрузке загоревшегося угля из бункеров. Тушение горящего угля следует производить распыленной водой или паром. Самовозгоревшийся уголь после тушения и охлаждения подлежит немедленному использованию.

Заезд локомотивов в секции для размораживания углей не допускается.

Не допускается вход людей в секции гаража для размораживания углей во время его действия.

Ремонтные работы в секциях гаража для размораживания в период его эксплуатации относятся к работам повышенной опасности.

Порядок использования реагентов на углеобогатительных производствах должен осуществляться в соответствии с технологической инструкцией.

Осмотр сушильного тракта и очистка внутренних устройств сушильного барабана относятся к работам повышенной опасности.

Не допускается пуск в работу сушильных установок при неисправной контрольно-измерительной аппаратуре и при неисправных предохранительных клапанах на тракте газов и пылеуловителях.

Не допускается эксплуатация газовых сушильных установок при содержании кислорода в парогазовой смеси выше норм, предусмотренных технологической инструкцией. Для каждой марки угля должна быть установлена и указана в технологической инструкции предельная температура сушильного агента (смеси дымовых газов с воздухом), исключающая терморазложение угольной пыли с образованием взрывоопасных газов.

Проверка состояния взрывных клапанов газовых сушильных установок должна производиться обслуживающим персоналом ежесменно с занесением результатов проверки в журнал.

Уборка угольной пыли с оборудования и в помещениях углеподготовки должна производиться ежесменно по графику, при этом должна быть исключена возможность перехода пыли во взвешенное состояние. Коксовые цехи

Приемка и испытание газопроводов, арматуры и оборудования для отопления коксовых печей должны производиться в соответствии с требованиями к газовому хозяйству и техническими условиями на монтаж оборудования коксовых батарей.

Включение в работу, продувка распределительных газопроводов коксовых печей коксового или смешанного (коксовый и доменный) газов должна производиться согласно технологической инструкции.

В каждой организации должна быть разработана инструкция по пуску и остановке обогрева коксовых и пекококсовых печей.

Чистка и ремонт отопительной арматуры, регенераторов и газораспределительных каналов в кладке коксовых печей должны производиться с соблюдением следующих требований: при обогреве коксовым газом чистка, ревизия и ремонт арматуры на участке от распределительного газопровода до ввода в отопительный простенок, чистка и ремонт корнюров и дюзовых каналов (в печах с нижним подводом коксового газа), а также замена диафрагм и регулирующих стержней должны производиться только после предварительного закрытия стопорного крана и отключения реверсивного крана от кантовочного механизма; при обогреве доменным газом чистка газовоздушных клапанов и кантовочных кранов для доменного газа должна производиться после предварительного закрытия регулировочного (запорного) клапана; при этом чистка клапанов должна осуществляться только при работе их на нисходящем потоке; чистка кантовочного и стопорного кранов при обогреве коксовым и доменным газами должна производиться с помощью специальной манжетной пробки только после отсоединения ведущего рычага от кантовочного крана. Не допускается производить вышеперечисленные работы во время кантовки. При чистке и ремонте газораспределительного канала, расположенного на обслуживающей площадке, у стопорного крана должен выставляться дежурный или должны вывешиваться предупреждающие надписи: "Не включать, работают люди!"

При включении газа для обогрева коксовых батарей не допускается включать одновременно несколько батарей и производить кантовку газовоздушных клапанов обогрева остальных батарей блока.

Для предупреждения утечки отопительного газа в обслуживающие туннели и борова печей должна производиться проверка: при обогреве коксовым газом - герметичности штуцеров газопровода, стопорных и кантовочных кранов, крышек клапанов для воздуха обезграфичивающего устройства, а также плотность соединения арматуры с кладкой; при обогреве доменным газом - герметичности штуцеров газопровода, газовоздушных клапанов, стопорных и кантовочных кранов и клапанов, а также присоединения клапанов к регенераторам и боровам; работы и герметичности конденсатоотводчиков, их подводящих трубопроводов и арматуры.

Не допускается находиться во время кантовки в непосредственной близости от клапанов для воздуха обезграфичивающего устройства.

Проверка разрежения в газовоздушных клапанах и газовых регенераторах должна проводиться периодически согласно технологической инструкции.

При прекращении обогрева коксовых печей и отсоса коксового газа, а также при продувке газопроводов доменным или коксовым газом выдача кокса должна быть приостановлена, в обслуживающих туннелях и по всему газовому тракту коксового блока печей не допускается ведение огневых и аварийных работ. Прекращение и включение обогрева, а также перевод с одного вида газа на другой должны осуществляться в соответствии с технологической инструкцией. Перевод обогрева коксовых батарей с коксового газа на доменный разрешается только в дневное время суток.

Во всех случаях отсутствия тяги дымовой трубы необходимо немедленно прекратить обогрев коксовых печей, вывести обслуживающий персонал из помещений батареи и принять срочные меры к усилению вентиляции обслуживающих туннелей и других примыкающих к ним помещений. В этих случаях не допускается входить в обслуживающие туннели без газозащитной аппаратуры и в отсутствие газоспасателей или членов ДГСД. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Во время работы коксовых машин не допускается находиться: на верхних площадках углезагрузочного вагона в момент его передвижения и загрузки печей; на крыше двересъемной машины во время ее передвижения, выдачи кокса и при наличии напряжения на троллеях; на лестницах и площадках электровоза во время его движения. Для исключения доступа персонала, кроме электротехнического персонала, к токосъемным устройствам двересъемной машины вход на ее крышу должен быть закрыт на замок.

Проходы между загрузочным вагоном и оборудованием по всей длине коксовой батареи и под угольными башнями должны быть свободными. При невозможности обеспечить свободный проход между углезагрузочной машиной и колоннами или стенами угольной башни необходимо предусматривать обходные площадки с внешней стороны угольной башни с установкой сигнальных устройств для предупреждения о недопустимости прохода через угольную башню.

Очистка загрузочных люков от графита должна производиться специальным инструментом перед выдачей кокса из печи при закрытых дверях и открытых стояках.

Ремонт и ручная очистка путей тушильного вагона должны производиться только во время остановки выдачи кокса с обязательным снятием напряжения с троллей электровоза и под наблюдением лиц, ответственных за проведение этих работ.

Очистка и ремонт оросительной системы башни тушения должны производиться только в дневное время со специально оборудованной передвижной тележки или с помощью специальной площадки на тушильном вагоне с обязательным отключением насосов и снятием напряжения с троллейной сети, питающей электровозы.

При работе двух электровозов на одну рампу порядок их передвижения должен определяться технологической инструкцией.

Входные двери кабин контакторных панелей коксовых машин должны быть постоянно закрыты на замок и иметь блокировку или сигнализацию об их открывании, выведенную в кабину машиниста.

Уборка пыли должна производиться ежесменно.

Не допускается спуск кусков недотушенного кокса с рампы на конвейерную ленту. Дотушивание должно обеспечиваться на рампе в порядке, установленном технологической инструкцией. Пекококсовые цехи

За состоянием обмазки дверей пекококсовых печей должен быть установлен постоянный контроль. Выявляемые неплотности должны заделываться раствором.

При эксплуатации пекококсовых печей не допускается: открывание стояков ранее чем за 20 минут до выдачи кокса; снятие патрубков или открывание воздушного люка в период интенсивного газовыделения.

При выдаче пека из куба необходимо следить за тем, чтобы давление в кубе не превышало величины, предусмотренной технологической инструкцией.

При загрузке пекококсовых печей не допускается открывание стояков и превышение заданного уровня пека в камере.

Не допускается производить загрузку печей при протекании пека через обмазку дверей и кладку в отопительную систему, а также при нарушении герметичности пекопровода и загрузочных устройств, создающих опасность выброса пека и ожогов обслуживающего персонала.

Загрузка печей должна производиться с обеспечением контроля уровня пека в камере коксования.

Работы по обслуживанию и ремонту пекококсовых печей и участков погрузки пека, а также по очистке емкостей от пека, пековой смолы и дистиллята должны осуществляться по наряду-допуску на проведение работ в газоопасных местах. Сухое тушение кокса

Места постоянного обслуживания УСТК должны быть оборудованы средствами оперативной двусторонней связи.

При остановке или выходе из строя вентиляции помещения разгрузочных устройств, производительность УСТК должна быть снижена. При этом обслуживающий персонал должен быть выведен из помещения разгрузочных устройств и галерей конвейеров. Ремонтные работы в этом случае должны осуществляться по наряду-допуску как газоопасные.

Содержание кислорода в циркулирующем инертном газе должно непрерывно контролироваться автоматическим газоанализатором. При содержании кислорода в циркулирующем газе более 1% немедленно следует проверить плотность газового тракта в зоне разрежения и устранить подсосы воздуха. Эксплуатация УСТК при содержании кислорода в циркуляционном газе более 1% не допускается.

Остановка УСТК с выгрузкой кокса и охлаждением камер, а также последующий разогрев и пуск УСТК должны производиться в соответствии с технологической инструкцией.

В связи с токсичностью циркулирующего газа во время эксплуатации при непрерывной работе загрузочного и разгрузочного устройств не допускается: вскрывать и производить их переуплотнение; производить ревизию и ремонты коксо- и пылеразгрузочных устройств; работать и находиться вблизи разгрузочных устройств при отключении вентиляции.

Для предотвращения образования взрывоопасного состава циркулирующего газа в него необходимо подавать азот или пар, содержание кислорода в котором не должно превышать 3,5%. Для понижения содержания горючих компонентов в циркулирующем газе и исключения образования взрывоопасной среды в газоходах во время аварийных остановок разрешается производить дожигание газов в кольцевом канале на выходе из камеры.

Анализ состава циркулирующего газа на содержание СО, , , необходимо проводить непрерывно с помощью автоматических газоанализаторов. При аварийном выходе из строя газоанализаторов анализ газа необходимо производить не реже двух раз в смену.

При превышении содержания водорода в циркулирующем газе выше 8% должна быть проверена плотность пароводяного тракта и устранены обнаруженные нарушения. Не допускается работа котлоагрегатов УСТК при содержании водорода в циркулирующем газе выше 8%.

При выбивании и воспламенении газа у разгрузочного устройства необходимо остановить загрузку и выгрузку, снизить нагрузку дымососа до прекращения выбросов газа и устранить причину выбросов.

При обнаружении течи в котле, увеличении содержания водорода и метана до максимально допустимых величин, установленных инструкцией, а также нарушении герметичности или поломки, требующих остановки камеры, во всасывающий короб дымососа и в камеру тушения через короба разгрузочного устройства должен подаваться азот при постоянном снижении циркуляции. Химический цех. Общие требования

На стыках рельсов въездных железнодорожных путей, на которых производятся погрузка и выгрузка взрывоопасных жидких химических продуктов, с обеих сторон от погрузочного пункта должны устанавливаться электроизолирующие накладки. Вторые электроизолирующие накладки устанавливаются на расстоянии, превышающем длину состава, состоящего из локомотива, платформы-прикрытия и железнодорожной цистерны. Контроль за отсутствием электрического потенциала за вторым электроизолированным стыком должен производиться при эксплуатации путей два раза в год, а также после монтажа или каждого ремонта пути. На территории химических цехов в местах въезда должны быть установлены знаки безопасности.

Обслуживающий персонал ежесменно должен проводить визуальный осмотр работающего оборудования и трубопроводов. Проверка оборудования и трубопроводов на герметичность должна проводиться по графику. За отключенными аппаратами, резервуарами, трубопроводами и газопроводами должен осуществляться контроль. Порядок их отключения и вывода из работы, обеспечение надзора должны производиться по технологической инструкции.

Слив из железнодорожных цистерн кислоты и щелочи и передача их в хранилища и напорные баки должны осуществляться с помощью перекачивающих насосов без создания избыточного давления в цистернах.

Не допускается производство каких-либо работ непосредственно на емкостях во время перекачки легковоспламеняющихся и токсичных продуктов. Нахождение обслуживающего персонала на железнодорожных цистернах во время их погрузки и разгрузки допускается только для проверки уровня продукта в цистернах.

На аппаратах и трубопроводах для кислотных растворов в качестве прокладочного материала должны применяться кислотостойкие материалы.

При погрузке (разгрузке) цистерн легковоспламеняющимися и взрывоопасными продуктами (сырой бензол, продукты ректификации бензола и другие) все стационарные погрузочно-разгрузочные устройства, а также сливная труба и цистерна должны быть заземлены. Не допускается осуществлять подачу продуктов свободно падающей струей. Наконечник сливного устройства должен быть из цветного металла и заканчиваться косым срезом.

Ввод трубопроводов для подачи ЛВЖ в емкости должен располагаться ниже уровня сливного трубопровода. Трубопроводы для заполнения и опорожнения емкостей с ЛВЖ должны прокладываться на специальных опорах и закрепляться.

Транспортирование и перемешивание сырого бензола, продуктов ректификации, пиридиновых оснований и других легковоспламеняющихся продуктов с помощью сжатого воздуха не допускается.

Порядок эксплуатации технических устройств должен соответствовать требованиям технологической инструкции.

Все технологические аппараты должны быть пронумерованы. Номера должны соответствовать номерам аппаратов технологической схемы.

Уровень заполнения технологических аппаратов и сосудов должен контролироваться. Действующая система блокировки должна исключать поступление жидких продуктов в аппарат при достижении максимально допустимого уровня.

Не допускается переработка продуктов и применение реактивов с неизученными физико-химическими свойствами. Цех улавливания химических продуктов коксования

Машинное отделение цехов улавливания химических продуктов должно иметь, кроме общезаводской, прямую телефонную связь с коксовым цехом, газоповысительной станцией (цехом потребителя газа) и диспетчером производства.

О пуске и остановке нагнетателя коксового газа обслуживающий персонал машинного отделения обязан предупредить диспетчера производства, начальников смены коксового цеха, парокотельной и газоповысительной станции цеха - потребителя газа.

Пуск нагнетателя коксового газа после полной остановки машинного отделения должен производиться при готовности коксового цеха к пуску нагнетателей и готовности цеха улавливания к приему газа после прогрева нагнетателей паром и продувки газом в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации. Превышение предельного числа оборотов нагнетателей, определенное технологической инструкцией, не допускается.

Отвод конденсата (смолы, надсмольной воды) через конденсатоотводчики от нагнетателей и прилегающих к ним участков газопроводов должен быть постоянным без разрыва струи и должен контролироваться эксплуатационным персоналом в течение рабочей смены.

Не допускается работа паровой турбины с неотрегулированным автоматом безопасности, контролирующим предельно допустимое число оборотов турбины.

В случае прорыва газа в помещение либо наружу через неплотности газопроводов и аппаратов необходимо снизить давление газа путем уменьшения отсоса, при возможности отключить участки с нарушенной герметичностью. Одновременно должна быть включена аварийная вытяжная вентиляция и усилена естественная вентиляция помещения, а также приняты меры к устранению нарушений плотности газопровода или аппарата.

Содержание кислорода в коксовом газе не должно быть более 1%. При повышении содержания кислорода в газе должны быть приняты меры к выявлению и устранению причин, вызвавших подсос воздуха в газовую систему. Контроль содержания кислорода в коксовом газе должен быть автоматическим, иметь световую и звуковую сигнализацию превышения содержания кислорода. Не допускается открывать на всасывающем газопроводе более одной пробки для отбора пробы газа на проведение контрольного анализа.

Эксплуатация электрофильтров очистки коксового газа должна производиться в соответствии с технологической инструкцией.

Не допускается использование сжатого воздуха для подачи кислоты в сатураторы или для выдачи раствора из сатураторов.

Не допускается применение надсмольной воды для промывки соли в центрифугах и промывки ванны сатуратора.

Выпуск маточного раствора в котлованы под сатураторами не допускается.

При работе сатураторов должен обеспечиваться возврат раствора в каждый сатуратор в том же количестве, в каком раствор забирается из сатураторов насосами.

Трубы от смотровых фонарей и диссоциаторов в отделениях концентрированной аммиачной воды необходимо пропаривать не реже одного раза в смену.

Не допускается держать открытыми мерники и хранилища продуктов в цехах улавливания. Не допускается работа на аппаратах с неисправными стеклами в смотровых фонарях или с засоренной воздушной линией конденсаторов и ловушек, а также при выходе газов и паров из аппаратов и трубопроводов через образовавшиеся неплотности.

Остановка обесфеноливающего скруббера на ремонт должна осуществляться в соответствии с технологической инструкцией.

При эксплуатации обесфеноливающего скруббера не допускается: включение вентилятора при открытом дроссельном клапане; подача холодной воды или холодных фенолятов в работающий скруббер во избежание создания в нем разрежения; закрывать кран на гидрозатворе скруббера.

При остановках на ремонт бензольных скрубберов с металлической насадкой необходимо руководствоваться технологической инструкцией.

Контроль расхода коксового газа должен осуществляться по каждой очереди скрубберов.

Не реже одного раза в смену необходимо проверять стоки из аппаратуры и газопроводов в гидрозатворы, конденсатоотводчики и производить пропарку линий стоков в гидрозатворы и из них.

Пуск и остановка технических устройств цехов улавливания химических продуктов должны производиться в соответствии с технологической инструкцией.

Машинист газовых нагнетателей должен быть предупрежден о включении или отключении газовых аппаратов, о чем должна быть сделана запись в технологическом журнале работы нагнетателей.

Розжиг горелок в трубчатых печах должен осуществляться согласно технологической инструкции, предусматривающей проверку герметичности газовой арматуры, вентиляцию (продувку) топок и взятие анализа воздуха из топочного пространства на содержание в нем горючих веществ. При наличии в пробе горючих веществ розжиг горелок не допускается до полного их удаления. Розжиг горелок должен осуществляться в присутствии начальника смены.

При обнаружении течи труб масляных змеевиков трубчатой печи должна быть немедленно прекращена подача коксового газа и подан пар в топку печи, а также прекращена подача поглотительного масла в змеевики. Змеевики должны опорожняться, и в них подается пар.

В случае прекращения подачи поглотительного масла в трубчатую печь должна быть автоматически прекращена подача коксового газа в топку. Смолоперерабатывающий цех

При остановке смолоперегонного куба или трубчатой печи на ремонт на газопроводах, подводящих газ к горелкам, должны устанавливаться отключающие заглушки.

Пропарка продукто- и материалопроводов должна производиться перед перекачкой и после нее.

Перед подачей пара на пропарку трубопроводов и аппаратов необходимо продуть паропровод в целях удаления из него конденсата пара.

Подача пара для пропарки аппаратов и трубопроводов должна производиться при медленном открывании отключающей арматуры. Перед пропаркой аппаратов и емкостей необходимо проверить трубопроводы на их пропускную способность, отсутствие возможных отложений продуктов производства.

На трубопроводах, находящихся под давлением, не допускается выполнять работы, которые могут привести к нарушению их герметичности.

Во время работы барабанного кристаллизатора (охладителя) не допускается приближать к барабану нож, срезающий кристаллы.

Нафталиновые бункера, желоба и конвейеры необходимо очищать инструментом, не дающим искры.

Не допускается включение в работу вакуум-фильтров при заполненной нафталиновой фракцией ванне.

Выдачу пека из кубов и пекотушителей при отсутствии самотека необходимо производить под давлением пара или откачивающим насосом. Не допускается использование для этой цели сжатого воздуха.

При пуске непрерывного агрегата дистилляции смолы не допускается спускать продукт в пусковой резервуар при наличии в нем воды.

Выпуск пека из куба следует проводить в соответствии с технологической инструкцией при исправных предохранительных клапанах, запорных кранах на кубе, манометрах, чистых пекопроводах, исправных и находящихся в необходимом положении запорных кранах на пековых линиях, наличии свободного места в пекотушителях и отсутствии в них воды.

Загрузка пека в напорные баки и смесители для приготовления лака и препарированной смолы при наличии в них воды и масла не допускается.

Топки кубов и трубчатых печей перед зажиганием газа должны быть проветрены в соответствии с технологической инструкцией. К камерам ретурбендов, кубов и топок трубчатых печей должен быть предусмотрен подвод пара для пожаротушения.

Погрузка в цистерну и выгрузка из цистерн пека должны производиться в пунктах слива и налива. Пункты налива должны быть оборудованы сигнализаторами предельного уровня налива цистерн. Пункты слива должны быть оборудованы средствами разогрева цистерны. Допускается производить замер уровня продукта в цистерне деревянной линейкой длиной не менее 3 м.

Перед наливом, сливом цистерна должна быть закреплена тормозными башмаками или стояночным тормозом; цистерна и наливное (сливное) устройство должны быть заземлены.

Эксплуатация, ремонт, подготовка к сливу (наливу), а также обслуживание во время слива (налива) цистерн для расплавленного пека должны производиться согласно технологической инструкции. Цех (отделения) кристаллического нафталина

Не допускается использование сжатого воздуха для транспортирования нафталина, а также продувка нафталиновых трубопроводов.

Колеса тележек, используемые в цехах нафталина, должны быть изготовлены из материала, не дающего искры.

Погрузка прессованного нафталина в железнодорожные вагоны должна быть механизирована.

Для защиты от статического электричества при погрузке жидкого нафталина в железнодорожные и автомобильные цистерны должны быть заземлены корпус цистерны, погрузочный трубопровод и съемный погрузочный патрубок. Перевозки жидкого нафталина должны осуществляться спецтранспортом. Цех ректификации сырого бензола

Бензолсодержащие технологические продукты необходимо хранить в герметичных стальных резервуарах, подключенных к системе улавливания газов, которая должна регулярно проверяться и пропариваться. Результаты проверки должны заноситься в цеховой журнал осмотра и ремонта аппаратуры и оборудования.

Входить в закрытый склад сырого бензола и продуктов его переработки и производить в нем какие-либо работы разрешается только под наблюдением газоспасателя. Двери закрытых складов сырого бензола и продуктов его переработки, а также ворота в ограждениях открытых складов должны запираться на замок.

Колеса транспортных средств, используемых в цехах ректификации сырого бензола, должны изготовляться из материала, не дающего искр.

Для защиты от статического электричества при погрузке бензольных продуктов должны заземляться наливное устройство и тара. Кроме того, должны быть заземлены рельсы железнодорожных путей в местах погрузки-разгрузки, а также стационарные разгрузочные и погрузочные площадки. При загрузке цистерн бензольными продуктами вытесняемый из них воздух перед сбросом в атмосферу должен очищаться или поступать по трубопроводу в емкость, из которой производится загрузка.

Загрузка и выгрузка бензольных продуктов должна производиться в соответствии с технологической инструкцией. Цех (отделения) инден-кумароновых смол

Отбор проб и замер уровня жидкости в вакуумных кубах должны производиться под вакуумом.

Не допускается включение в работу конвейеров разливки и охлаждения смолы при неработающей вентиляции.

При упаковке в мешки инден-кумароновых и стирольно-инденовых смол работники должны пользоваться соответствующими нормативам СИЗ. Цех (отделения) ректификации пиридиновых и хинолиновых оснований

Обслуживающий персонал должен находиться в помещениях цеха только при работающей системе вентиляции, обеспечивающей содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше проектных величин.

Места мойки тары, а также разливки пиридиновых и хинолиновых продуктов должны быть оборудованы устройствами, исключающими выделение вредных веществ в рабочую зону. В случае повышения концентрации в рабочей зоне вредных веществ выше допустимой нормы работы должны производиться не менее чем двумя работниками в изолирующих аппаратах под наблюдением газоспасателя.

Тара, заполняемая пиридиновым продуктом, должна быть подсоединена к воздуховоду местного отсоса. Предельная величина заполнения тары не более 90%.

При хранении, транспортировании, погрузке и выгрузке сосудов (бочек), заполненных пиридиновыми и хинолиновыми продуктами, необходимо предохранять их от прямых солнечных лучей и местного нагрева, а также не допускать их падения, соударений и повреждений. На бочках должны быть надписи: "Ядовито" и "Огнеопасно".

При случайном разливе пиридиновых и хинолиновых продуктов должна быть немедленно ликвидирована причина разлива и произведена уборка продуктов. Уборка должна выполняться с обязательным применением изолирующих аппаратов. Указанные работы должны производиться под наблюдением газоспасателей. Перед началом уборки необходимо нейтрализовать (связать в сульфат пиридина) пиридиновые основания 15-20%-ным раствором серной кислоты. По окончании уборки место разлива должно быть промыто обильной струей воды. В течение всего времени уборки помещение должно вентилироваться (проветриваться).

Технологические аппараты, сосуды и коммуникации для пиридиновых продуктов должны изготовляться из коррозионностойких материалов.